1995年，西门子公司曾对在华的合资企业技术技能人才进行了一次详细调查，结果并不乐观：中国工人缺乏最基本的技能训练，并且缺乏一定的安全意识和质量意识。

　 为此，从1996年开始，西门子公司在北京建立了技术管理培训有限公司，专门培训中国雇员。截至目前，该公司已在11个城市培训了196名职工。

　 在越来越多的跨国公司抢滩中国市场的同时，他们也给中国带来了科学、务实的工作态度和敬业精神，中国的工人们因此长了不少见识。

　 在一汽轿车股份有限公司设备工装科担任操作师的孙长春，忘不了那个他始终未记住大名的德国同事。

　 一次，孙长春和一名中国同事一起安装接线箱。在他们看来，这是再简单不过的活儿，接上线就算完事。而站在一旁的德国同事却不干了。他把接好的线全部剪断，并用自己的方法将线重新接好。

　 与孙长春的接线方法不同，德国同事的线不仅连得结实，而且每根电线都整理得非常整齐，上面还贴上了数字。按德国同事的接法，以后无论哪根线出毛病，都可以轻易地找到。

　 在安装控制柜时，中国工人为了省事，把所有配好的线路盘都放到一个柜中。可是德国专家却将线路盘分门别类放入不同的控制柜，因为线路设备的密度越大，毁坏的概率就越大。德国同事的工作态度和方法，让孙长春感慨万分：德国人的操作过程讲究科学，这与严格的职业教育分不开。

　 陶承治是沈阳飞机工业集团有限公司数控加工厂技工，曾到德国ABB公司接受3周时间的培训。

　 “确实不一样！”陶承治一连对记者说了好几个“不一样”。与国内职业教育不同，在ABB培训中心与公司内部，随处可见学生利用废旧材料创作的艺术作品，有用钢管、电机做成的喷泉，有用废铁条焊成的铁艺画，还有一些工艺品小批生产后标价出售。

　 到培训基地第一天，中心主任奥斯托斯对学生说：“外面停车场上的第181号墙是给各位准备的，在德国的日子里，你们除了要学习一些专业技术知识外，还要动手制作一个作品，要表现中国的特色和沈阳的特点，培训中心里的任何设备都可以用。”

　 6天过后，中国学生的作品完成了，这是一幅铁艺作品，以中国地图为中心，四周点缀着中国国旗，上面有中国长城和沈飞集团及黎明发动机公司的标记，当然没有忘记写上6个学员的名字。

　 陶承治说：“通过完成这幅作品，我们学会了一些先进机床和一些工具的使用方法，以及典型加工、装配的方法，还有德国人一丝不苟的工作态度。”

　 济南二机床厂有着中国“锻压之王”的美誉。该厂人力资源部的叶企朋举例说：“技能人才的培养不是一蹴而就，也不是企业单方面能完成的，”企业生产的数控机床对微机、英语、操作技术及原理的要求都非常高。由于对技术的要求很高，普通的工人很难胜任，关键阶段都是科技人才上线，但这些科技人才还有更关键的工作。

　 二机床厂曾让电工脱产培训一年，但受文化水平局限，他们很难达到理想的要求。从今年开始，企业只好又让一些机电专业的大专生回炉上技校。叶企朋说，作为盈利性企业，现在培训的任务很重，一年用于技校的投入达好几百万元。

　 “我们企业的高级技能人才在国际上毫不逊色，许多工人被派到英国、泰国、印尼指导装配和生产，但要参与国际竞争，这样的人员还太少，还需要扩大。”叶企朋说，“技校生源素质差，社会上职高、职专的师资差，企业招来的青年工人非常不理想，只能重新培训、重新培养。”培训已成为企业的第一道工序。二三十年前，一个八级工非常厉害，什么都能干，但那是经过多年的实践积累而成的。现在，企业发展速度加快，不可能再用这么长的时间去锻炼他们。

　 尽管目前技校生的就业形势看好，但这并不意味着他们立刻能够成为企业需要的技能人才，因为职业教育与企业需求存在严重的脱节。

　 叶企朋说，技校目前使用的统一理论教材非常陈旧，离企业实际很远。另一方面，政府办的技校又与企业脱节，当企业早就使用和生产数控机床时，在校生还在学习传统的刨床知识。

　 山东省教育厅职教处处长杨文法说，目前职业教育还没有一个合适的教材。他说，教育部门也曾想组织人员编一些新教材，但最终放弃了，因为当花两年时间编出教材后，可能费心费力费时编写出的教材又落伍了。