本报南京4月21日电

　 17年来，邓建军参与的技改项目达400多个，独立完成的有145个，革新范围几乎涉及到江苏常州黑牡丹（集团）股份有限公司（以下简称“黑牡丹集团”）的所有重要设备。黑牡丹集团总经理王盘大说，这些创造性的劳动，不仅渗透着邓建军的智慧，而且满含着他的汗水。

　 原先，黑牡丹 集团预缩机上的牛仔布拉斜，是凭值车工的操作感觉来定―――摸一下布的松紧，感受一下张力，然后手动调节。拉斜问题解决不好，生产出来的牛仔布如果做成裤子，裤缝、裤脚就容易歪扭。随着客户要求越来越高，为使拉斜尺寸保持精确稳定，成品车间与邓建军商量，问他能否在拉斜区域安装自控装置。

　 邓建军在预缩机的上下摸索了一周，并与值车工人反复研究，他采用在拉斜滚筒上安装托利多称重装置，传感至显示器，这样数字显示就替代了经验感觉。接下来邓建军一鼓作气，又攻克了拉斜位置的控制问题。值车工人反映，邓建军为减轻他们的劳动强度，不怕增加自己的劳动强度。工友们普遍反映，设备出了故障，哪怕是冬夜雨夜，邓建军随喊随到；有时排除故障要花10多个小时，也从未听到邓建军叫苦喊累。

　 邓建军的劳动，降低了企业生产成本。黑牡丹集团后织车间QMNI喷气织机和GAMMA剑杆织机采用经纱张力传感器，由于在织造过程中长期处于高速运转状态，传感器受高频振动，容易引起电阻应变片的脱落和电位器零点走动，故障频率较高。反应在牛仔布质量上，容易造成云织疵点。该张力传感器暂无国产设备可替代，进口设备不仅要花很长时间，而且价格不菲。分析了故障原因后，邓建军自制了张力模型，进行电位器零点调节，经反复试验，完全符合使用要求，并且减少了云织疵点，提高了产品质量，目前已大面积推广。

　 据黑牡丹集团经营科刘建华回忆，2002年8月，纺织新产品“竹节牛仔布”生产告急，为保证准时交货，邓建军和科研组成员，连续奋战15个昼夜，调试安装了自行设计、装配的4台分经机，为公司赢得了宝贵的生产时间。黑牡丹集团领导算了一笔账，从国外进口4台分经机要花44万美元，自行设计的成本只是其1／8。

　 邓建军的劳动，还给企业创造了新的巨大财富。黑牡丹集团总经理助理金建成介绍说，邓建军带领他的“邓建军科研组”曾经连续奋战10天10夜，先后对染浆联合机进行了4次改造。仅解决如何连续生产不停机这一难题，就为企业创造经济效益3000多万元。“不要怕吃苦；力气嘛，睡一觉明天又会有”，邓建军告诉本报记者，“我们青年要以智慧作经、用汗水作纬，来编织人生”。