杨国志：技术改进成了“职业病”
本报记者 彭冰
高温灼烤、粉尘飞扬，还有一股子辛辣刺鼻的氨味儿，呛得人忍不住咳嗽、流眼泪。从杨国志工作的车间走出来，中国青年报记者明白了为什么有人说“一个名校高材生，能在这里干7年，本身就是件不容易的事”。
今年28岁的杨国志，是一汽铸造公司特种铸造厂的现场工程师。入厂7年，他完成技改项目110多个，成功开发出300多种熔模铸造新产品。2007年，杨国志被团中央命名为全国青年岗位技术能手。
2001年，杨国志从西安交大“材料成型与控制工程”专业毕业，出人意料地与一汽铸造公司签了约，并在5个分厂中，选择了条件最为艰苦的特铸厂。“我就是想沉下心来钻研技术。从小我就梦想着长大后在汽车制造领域当一名出色的工程师。”杨国志的脸上，阳光灿烂。
入厂后，杨国志一门心思扑在工作上，只要车间生产，他就在，周六周日也不回家休息。2003年，调入精铸车间仅5个月，杨国志发现有一种产品在加工中因变形造成的废品率高达20％，技术组提出的解决方案是“改进操作手法”，杨国志却认为应该“改进模具”。老师傅们都说，刚建厂生产时就是这样，这个产品就这个特点，没法改。“失败了，顶多罚我款，说我瞎胡闹。成功了，效益无穷。”杨国志决心试一试。他私下找到几位要好的工人师傅，按照他的设计思路制作新模具。4个人加班加点地忙活了一个星期，然而，新模具无法操作，第一轮试验失败了。杨国志不肯放弃，之后的几天，他认真研究，对模具的工艺设计进行修改，再实验，废品率一下子降到了3％以内！
有了第一次，就有了接下来的第二次、第三次。“每一次技术改进，都让我体验到极大的快乐，一遇到问题我就想改，这已形成了一种习惯，也有人说是职业病。”杨国志笑着说，厂里大大小小589种产品，几乎没有他“没动过的”。
回首来路，杨国志有一个很深切的感受：“很多历史延续下来的东西不一定就是最科学、最合理的。创新，就是要有一种大胆质疑的精神，只要肯钻研、敢创新，就一定能够实现突破，做得更好。”