“十一五”：嫩芽长成顶梁柱
横穿长安街，从西向东，跨越到渤海湾，首钢几代人的钢铁故事在“大迁徙”中得以延续。
尽管成天与图纸、软件、数据打交道，他们却不觉得枯燥。往返于北京与曹妃甸、工地与实验室之间，他们争辩着拗口的专业术语，埋头深入到复杂的工程计算，在荒凉的滩涂土壤中，播撒钢铁的“种子”，让一个关于“蓝海”的梦想生根、发芽、长大。
昔日只有落潮才能露出海面的浅滩海岛——曹妃甸，而今已平地拔起一艘代表21世纪世界先进水平的钢铁旗舰。这离不开首钢国际工程公司的科研贡献。个性鲜明的技术人才，成为首钢东迁的铺路者和追梦人。
作为国家“十一五”重点项目——首钢京唐钢铁厂的总体设计单位，首钢国际工程公司有一大批“专家级青年员工”。他们成长的故事是国家钢铁技术成长的缩影，平凡中孕育着精彩。
钱世崇：为中国钢铁争口气
钱世崇，首钢技术带头人，高级工程师。
“外国人能做到的，我们中国人一定可以做到，怕啥！”一向寡言的钱世崇再也憋不住了。
说出这句话之前，首钢京唐钢铁厂的特大型高炉计划受尽了谈判桌上的窝囊气：没有一家国内企业敢承接超过5000立方米特大型高炉的设计任务；国外企业实行技术封锁，核心设备严格保密；日本一家公司表示愿意合作，但是他们只提供4000立方米高炉的参考图——那意味着首钢以后依然不能独立设计特大型高炉——而且，这份图纸的开价，是国内设计费用的数倍。
“要是搞不成，这辈子甭混了！”钱世崇等炼铁技术骨干和公司主管技术的副总经理张福明一起，向世界炼铁技术高峰发起了一次又一次冲击。
钱世崇带领炉体系统设计团队，开始了艰难而漫长的炉体容积计算工作。为了测量大高炉出铁口的具体数据，钱世崇特地去考察太钢4300立方米高炉。看着正在出铁的高炉，这个来自内蒙古草原的汉子，二话没说，憋上一口气就往前冲。炽热的气浪扑到脸上，几乎让他睁不开眼，在这个连炉前工都发憷的位置，钱世崇硬是测出了出铁口的探出尺寸。
2008年3月，钱世崇进驻工程现场，在关键时期配合施工。
“围坐帐篷中，面对蜡烛灯，飞沙难睁眼，夜半机器鸣。早起穿棉袄，中午汗淋胸。建设新首钢，煮酒论英雄。奇迹何人创，小岛建筑工。”工地上流传的顺口溜描述了当时环境的艰苦，而钱世崇一住就是15个月。为了施工进度与建设质量，他没少跟人拍桌子。
时任首钢京唐公司炼铁部部长王涛说：“老钱对于高炉建设质量的较真，甚至连京唐公司业主都自叹不如。”
2009年5月21日上午9时18分，首钢京唐1号5500立方米高炉正式点火启动。在一片欢呼声中，40岁的钱世崇哭得像个孩子。
首钢京唐1号高炉工程采用了10大类68项自主创新技术，设计的图纸多达1.2万余张，堆满了半间办公室，摊开后能铺满一个足球场。首钢国际工程公司炼铁设计团队，设计出了中国第一、世界第五的特大型高炉。该高炉投产后，各项指标均达到或优于设计标定，在炉龄、高炉风温、利用系数等方面甚至是世界第一的水平。这一成果，震撼了世界钢铁业。
韦富强：工作没留下遗憾
韦富强，首钢技术带头人，高级工程师。
皮肤黝黑，身材瘦高，一笑就露出两排白牙——我们对韦富强的第一印象，没有留学归来的学者范儿，而像生产车间里普通的钢铁工人。这位设备成套开发部部长助理，现在是轧钢设备部分主要项目的专业负责人。
韦富强1991年研究生毕业，跟着50多岁的老师傅画图纸，“师傅手把手教我，一笔一画传授”，严谨的作风对他产生了深远的影响。两年之后，他已经挑起大梁，能够独立完成项目。
“在企业发展低谷的时候，院里（首钢设计院，首钢国际工程公司的前身）坚持派我去德国学习技术。”韦富强出国之时，正是首钢设计院1973年建院以来最艰难的阶段：由于政策调整，首钢只维持简单再生产，项目绝大部分停建，而首钢设计院当时还没有走入市场，没有项目做……已经是高级工程师的韦富强肩负着希望，到钢铁技术最发达的德国学习。
韦富强明白，全面走向市场是迟早的事，技术是工程设计单位生存和发展的基础，公司领导是在为以后的发展谋求技术和人才的积淀。
2000年学成归来，面对众多企业高薪聘请，韦富强只有一句话：“我必须回去。”
2003年，首钢全面启动一批高水准的搬迁调整结构升级重点项目。首钢国际工程公司专门设立了科研课题启动资金。手握上百万元的研发费用，已是设备成套开发部部长助理的韦富强憋着一股劲儿。
“仅仅有设计远远不够，要建立产品的研发、设计、制造、安装、调试的成套模式，主动承接工程项目。”说到做到，2006年至2008年，韦富强带领团队开发出的“双排式托盘运输系统”成套技术，具有全部自主知识产权，不仅承揽了迁钢、京唐热轧项目的后部运输总成套工作，还很快受到宝钢、中钢等其他钢铁巨头的青睐，主动要求技术合作。2009年，他的团队先后签下4项合同，合同总金额达1.5亿元。
这20年，韦富强工作上几乎没留下任何遗憾。
朱传祥：啃掉世界级设计硬骨头
朱传祥，首钢青年成才标兵，高级工程师。
1992年，朱传祥来到首钢国际工程公司土建设计室，一干就是18年。
2160mm热轧项目，是首钢钢铁品种实现重大突破的一项工程，首钢为此追逐了十几年。朱传祥正是在首钢迁钢2160mm热轧工程土建基础的设计工作中，第一次啃掉了一项世界级的设计硬骨头。
有专家说：“2160mm热轧工程地下箱型基础就是一个长500多米、宽近90米的超大型地下室，承载着百万吨的地面设备和厂房。这么大的地下室，从设计要求上，居然不允许存在任何伸缩缝，其建模计算难度可想而知。”
2004年，朱传祥与同事们组成“箱型基础设计攻坚小组”，为2160mm工程的“地下车间”攻克难关。此前，国内相似的工程都由外国公司承揽设计，没有一家设计院敢啃这个硬骨头。小组成员们缺乏经验，分析地质，学习软件，联络技术，大家进入了“近乎疯狂的战斗”。为了结构的安全性，朱传祥真正做到了“死抠细节”，所有数字都要一一对照。
“刚接手的时候也没底，心里直打鼓。”朱传祥话锋一转，“但我们做成了。国内的水平为啥低？因为见得少，比得少，一旦开阔了眼界，都能成骨干！”
考察欧洲最大的轧钢设备生产商——德国西马克公司时，这里的工作人员显得漫不经心。“后来我们指出了他们资料中的问题——深度设计不到位。这帮‘老外’马上对我们刮目相看，尊重了我们的意见。”朱传祥说。
2160mm热轧地下箱型基础，钢筋混凝土用量达到15万立方米，成为中国首个自主完成的大型土建箱体设计。朱传祥告诉记者：“昔日德国、日本公司搞技术垄断，光计算就敢开口300万欧元，我们自己做，设计费用一共才1500万元人民币。”2006年开始，这群给钢铁“盖房子”的“建筑师”，又开始给曹妃甸的京唐钢铁旗舰设计新的“钢铁之家”。
张卫华：只要用心，我们都能做好
张卫华，首钢青年人才，工程师。
“专业不对口”——刚到烧结室的时候，张卫华发现自己“要做的事”与“读过的书”不在一条流水线上。一句大学生时常挂在嘴边的口头语，生动地描绘了他当时的境遇。
这个2002年从矿大矿物加工工程专业毕业的硕士研究生，就此告别熟悉的“煤炭加工利用领域”，与“球团、烧结”打起了交道。两者之间，隔着一沓厚厚的图纸。但他说“真得感谢这段经历”。画图纸，这是首钢国际工程公司年轻人最基础的工作，却一度成为张卫华的“主要任务”。
他并没有因此抱怨。时间紧迫，师傅们搬来一摞专业书籍：“仔细研究，有不懂的马上问我们”。办公桌上堆满了书和资料，张卫华一边画一边学。
好在学科基础是相似的，剩下的硬骨头都要靠自己去消化、去领悟。同一批进来的“学徒”已经开始下现场、做设计，张卫华却钻进了资料室和图书馆。
不过，他和别人画得不一样。很多“专业对口”的年轻人都把画图纸当做见习，拿着模板抄。张卫华却把这几个月的学习成果都画了进去，不仅详细严谨，还做出了一个个注释和分析。他在里面陈述着自己的学习心得，上交了一份“实习报告”。
画完第二张图纸，室里就派给他一个项目。从此，张卫华走进了公司新建的球团实验室，真枪实弹地上了战场，领导告诉他：起初给你个小考验——看了你的图纸，发现你是用心在设计，我们也一下子有了信心！
到2010年，已是主管设计师的张卫华先后设计完成了首钢京唐带式焙烧机球团、巴西赤铁矿熔剂球团、亚钢南京球团、沙特达曼赤铁矿DRI球团等多项工程，每项工程都成为业主满意的优质工程。
谈起自己负责的项目，张卫华滔滔不绝：造球室和链篦机、磁铁矿配加褐铁矿生产球团矿试验、全赤铁矿球团试验……