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“同学们，生产一辆合格的轿车要经过冲压、焊装、涂装和总装四个车间的流水作业，在一汽大众，完成这个过程只需要64秒……”跟随着洪治平工程师的脚步，我们来到了一汽大众长春第二工厂，亲身感受了世界上最先进的轿车生产制造工艺和质量保证体系，参观过程给我们最大的感受就是“震撼”。
洪工把轿车的生产过程比作“做衣服”：“一块完整的板料进入冲压车间就相当于裁衣服料子，焊装车间就是将这些裁好的料子进行缝制，涂装车间则是相当于给衣服染色，最后经过总装车间‘订扣、订胸饰’，一辆完美的轿车就出现在各位眼前了。”那么一汽大众是如何做到在64秒内将这件“衣服”做好的呢？
我们的第一站是冲压车间。“同学们，这个带有真空吸盘的机器可以在与板料接触的一瞬间产生电流，应用磁力分层技术，迅速将板料分离，并且保证每次只吸起一块板料。”洪工热情地向我们介绍，“其实电影里的变形金刚，就是以这些高度自动化的机器为灵感的。”二厂的压机生产线由6台机械压力机组成，实现了高度自动化生产，人工只负责机械的检测和调试部分，现代化程度令人惊叹。
在焊装车间，我们不仅看到了世界最先进的激光焊接设备，而且也了解到汽车生产工艺中最新的铆接技术。
对于我们来说，总装车间是对汽车生产最直观的视觉盛宴。车间采用国际先进滑架式生产技术，每一辆车在滑架的移动下自动定位，将型号、颜色将近的汽车排在一起进行安装，实现了多平台、多模块的柔性生产。据相关工程师介绍，这样的生产线实现了一汽大众三种车型的混合生产，大大降低了工作人员的数量和投资，减少了占地面积。
整条生产线保证了一汽大众在64秒内生产完毕一辆轿车，一汽大众去年年产也突破了100万辆大关。正如悬挂的醒目标语“抢先一步，领先一路”，只有在细节处入手，提高汽车生产的自动化水平，才能实现高效生产。一汽大众公关总监拱兴波表示：“我们正在致力于将整车的生产时间提高到一分钟以内，把一汽大众建成实实在在的理想化工厂。”
