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虽然当上研发团队负责人已经好几年了，但万雪峰还是改不掉自己喜欢往炼钢厂跑的习惯。
这个毕业于东北大学钢铁冶金专业的博士研究生7年前来到鞍钢技术中心，在那里，他“瞅啥都新鲜”。原来一直跟书本打交道的万雪峰打定主意，“要先去一线学习”。
没过几天，他就脱掉衬衣和西裤，穿上工作服，一头扎进炼钢厂。白天在车间，“较真儿”的万雪峰缠着现场炉长以及合金工、调度工等多个工种的师傅请教问题。
晚上的时间更金贵，鞍钢技术中心有“跟钢”的传统，即科研人员到生产现场全程跟踪试验钢种的冶炼及产品轧制过程。为了不影响正常生产，“跟钢”往往被安排在夜间。
“跟钢”结束后，拿上记满数据的笔记本，万雪峰一路小跑回到住所，匆匆洗个澡，打开电脑，就开始做数据整理分析工作。他自己也记不得回家的时间，有时是上半夜，有时是下半夜。有时整理完数据，天也亮了。“跟钢”数据汇报从早晨8点开始，洗把脸，他又出门了。
这个年轻科研人员的衣服每天都沾满炉渣，“黑黝黝的一片”，脸上也总是“脏兮兮”的。有的工人见到他，把他当成了工友。
“别人说的那是别人的经验，自己不去一线看一看，永远得不到第一手的资料。”这个35岁的博士一字一句地说。
刚去“跟钢”的那几天，万雪峰和同事请工人在好几百吨重的大钢包里取样，钢包里温度将近1600摄氏度，人一站近“脸都烤的疼”。工人们怕热，大多站得远远地取样，但几天后，万雪峰的师傅带着他去取样，同样的动作，不同的距离，测出的结果却截然不同。
“数据毕竟是死的。”这个炼钢工人口中的“万博士”，便赖在了炼钢厂，一不留神“半年过去了”，再一晃眼“又过了半年”。万雪峰在一线呆了整整3年。
他说，自己用这3年“洗掉了学生气”，更认识了“一线这个最好的老师”。
炼钢过程中的测温是个技术活，一般情况下，为了检查炼钢情况，会在一个200吨重的钢包里取样，这个过程一般需要花上5分钟。但整个炼钢过程才40分钟，“对工业化生产来说，时间就是金钱，这个时间我们耗不起”。
在生产一线锻炼的第二个年头，万雪峰仔细分析了鞍钢的生产系统。他发现，炼钢总厂一二工区尚未使用副枪（一根水冷式三层钢管，可测钢液温度和成分——记者注），过程检测需倒炉，不仅劳动强度大、冶炼周期长，而且钢水纯净度与先进钢企相比也有差距。受老厂房整体布局限制，炼钢厂无法安装副枪，“效率问题亟须解决”。
他决定，要优化炼钢过程中测温的流程，他申报了开发具有自主知识产权的AOA系统(Ansteel Off-gas Analysis——记者注）科研课题。
没几天，万雪峰又“重回一线”。由于是科研课题，他得在工厂正常生产时间之外去炼试验钢。每天晚上，已经是团队负责人的万雪峰都在车间等着，趁工人休息时，赶紧去找车间主任安排炼试验钢。
运气好了，赶上空闲，团队能炼上试验钢。运气不好，下一个生产任务来了，炼钢就“黄了”，整个晚上也就白等了。在万雪峰的记忆里，后者发生的可能性远远大过前者。
万雪峰不怕失败，却害怕从厂长到车间主任再到普通炼钢工人对开发AOA系统这个项目失去信心。
曾经，一次炼试验钢的过程中，因为在计算机控制程序里漏掉了一个缓冲程序，氧枪不停晃动，转炉里的钢水像炸弹一样全部爆了出来，“像近距离观看礼花一样”。听到巨大的声响，车间主任冲出来对着万雪峰就是劈头盖脸一顿训斥：“怎么回事？怎么回事？”
每次试验失败后，万雪峰都会“厚着脸皮”去找“说话有点不客气”的厂长，从系统原理聊到核心技术再谈到炼钢厂的配合，最后坦诚说出失败的原因和改进措施。厂长的心结打开了，他又去找车间主任和炼钢工人，把这些话“说了一遍又一遍”。
“正是他们配合我们一起来研发AOA系统，双方缺一不可，理解和支持太重要了。” 万雪峰说。
下一次再去炼试验钢的时候，炼钢工人笑他们：“你们咋又来了？”
项目不断推进、不断纠错，离成功越来越近，炼钢工人的这句“寒暄”也悄悄变成了“万博士，您来啦！”
2010年，万雪峰的团队在炼钢总厂转炉上成功运行了鞍钢具有自主知识产权的AOA系统，工艺设备组装实现100%国产化，开发成本不足副枪的1/6，针对低碳钢系列命中率高达93%。
科研课题被攻克了。一来二去，鞍钢不少重大技术难题都到了万雪峰手上，“来什么问题，解决什么问题”。
2010年前后，“特钢厂普钢化，普钢厂特钢化”成为市场主流。鞍钢以生产普碳钢为传统，不具备生产不锈钢的条件。在顶吹转炉里炼出不锈钢成了万雪峰的下一个课题。这一次，他和团队来到鞍山市城郊的试验场，用试验炉反复试验。
一年半后，“红彤彤”的不锈钢生产出来了，站在一边的万雪峰“脑子一片空白”。他笑起来：“很多事情，前人说不能做实际却能做成。这不是说前人错了，而是时代环境变了，科技和人都在不断进步。”
“一定不能墨守成规。”这位“全国青年岗位能手”笑着补充道，“当然，不能忘记，要在一线好好学习。”
