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上一篇北京，中国的首都，世界的焦点。在这里，北汽集团与戴姆勒携手组建了北京奔驰汽车有限公司，并由此展开了一幅世界级工业制造的发展蓝图。9年时光，白驹过隙，北京奔驰汲取了古都一丝不苟的工艺传统，汇集了世界领先制造技术之精粹，现已成为高端工业产品的摇篮。
作为中国先进的汽车制造企业之一，也是北京高端制造业面向世界的名片，北京奔驰不仅在制造工艺、质量管理、人才培养等方面为中国汽车工业树立了标准，同时也在以绿色制造推进可持续发展方面赢得了社会各界的尊重，成为节能环保、绿色制造的行业楷模。可以说，从2005年成立至今，北京奔驰的每一步发展都深深镌刻着绿色环保理念，从项目规划到项目实施，再到生产制造，无不体现出这座世界级绿色工厂的责任与担当。
绿色规划——把环境保护作为持续发展的重要前提
在北京奔驰各大项目的建设工程中，一如屋顶热回收箱、屋顶太阳能热水器、室内多空间送风系统、智能照明系统、光感控制出水系统等节能减排设施已随处可见。
在“秉承实现绿色制造，走可持续发展之路”环保理念的指引下，北京奔驰严格落实国家关于环境保护“三同时”（即：建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）的要求，通过安装废气、废水、废屑处理系统，最大程度上实现了资源的有效利用和对自然环境的保护。最令人称赞的是，在各项重点项目的工程建设与工艺引进之初，北京奔驰便已将环保设计理念融入其中，以保证生产制造过程中的各个环节都符合绿色制造的要求，这样的前瞻思维为中国制造业提供了最具借鉴性的参照。
例如，在已经竣工的北京奔驰MRA I总装厂和发动机工厂，多项最新环保技术设施设备已被广泛应用。
其一是“地源热泵”技术，这项技术发源于欧美，属于新型能源，在国内还处于推广阶段。这种被称为“新型中央空调系统”的技术原理是将管线埋在地表浅层，利用地下土壤吸收、释放温度缓慢的特点，通过专用设备技术，以年度为周期将土层中的冷热温度置换出来，为室内提供冬夏两季的适宜温度。由于只需使用少量电能和管线密封，从而实现“燃烧废气、制冷剂泄漏”为零，能源消耗大幅降低的环保效果。
其二是“雨水回收”设施，其原理是将雨水通过收集存储、清洁过滤后成为中水，以备浇灌、冲洗等使用。其建设标准是在每万平方米屋面和地面面积上，建造500立方米储存设施。以MRA I总装厂为例，这个单体建筑总面积达到20万平方米，其雨水储存设施容积就将达到近1万立方米。由此，大量的可回收利用水替代了日常用水，将节约用水落实到了工作实处。
其三是“热回收箱”设备，北京奔驰新发动机工厂建设在机加工废气净化系统中加装了“热回收箱”设备，这在国内机械加工行业里尚属首次。这部投资不菲的设备不仅实现了加工过程中，对油雾等废气的过滤回收，而且通过热转换器，还可以对冬季室内送风进行预热，进而达到节能减排的双重效果。
环保设施与工程建设同步规划，环保技术与生产工艺同步实施。北京奔驰重点建设项目对各种节能减排新设施和新技术的应用，扭转了大规模生产制造带来的大幅度能源消耗的传统认识。
绿色制造——以先进的制造工艺技术实现高效型发展
北京奔驰在快速发展过程中，通过不断地引进新技术和对现有工艺技术和设备的改造，逐步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。
以“高耗能、高排放”的涂装环节为例，北京奔驰在成立初期就开始使用水溶性油漆，代替涂装工艺中传统的溶剂型涂料；而PPG第六代无铅电泳漆的使用，也由改进树脂代替了铅、锡等重金属进行防腐蚀催化、钝化和加速交联，实现了无铅排放。
而在即将投入使用的MRA II喷漆厂项目中，北京奔驰又在降低消耗和减少排放方面，大量采用了德国先进的制造技术。其中，无中涂的干式喷漆室的综合处理设施，完全免除水消耗和除渣工序，大大降低了废漆渣的产生量；采用转轮浓缩燃烧法对喷漆所产生的废气进行治理，从根本上减少了VOCS的排放，同时将90%治理后废气回收进行热能再利用，废气排放量仅占产生量的十分之一。此外，循环DI水系统，使废水排放量减少了70%；不含亚硝酸盐的磷化剂的使用，减少了废水中氨氮的排放；前处理脱脂工艺采用反乳化系统，除油率达到97%，而乳化废液的排放则减少了50%。
再如北京奔驰发动机工厂，在这个2011年奠基的工程项目中，最先进行施工的是乳化液封闭式集中供液基础建设。这个设施，不仅可以减少乳化液的挥发，同时实现乳化液再生循环，而乳化液的使用寿命则延长2至3年，降低了乳化液的排放。此外，日处理能力为700吨的两级污水处理设施，实现了中水回用于循环系统补水或生活用水。值得一提的是金属废屑的烘干设施，其综合处理后的金属废屑，可实现资源再利用，并最大限度地减少了危险废弃物的排放。
除重点项目之外，北京奔驰也正在建设实施多项减少排放的环保工程：所有新装及在用锅炉，均加装烟气回收系统；日处理能力为3000吨的污水处理中心，经三级生化处理和膜处理后，实现中水回用；焊装工艺引进清洁的铆接工艺，降低焊接废气污染；物流运输以电瓶车代替燃油车，减少尾气排放；在喷涂生产中使用德国奔驰公司所采用的最新水溶性注腊工艺。
引进和采用高新制造技术，在提升企业生产制造实力的同时，有效降低生产排放对环境的影响，体现出北京奔驰走新型工业化道路，发展循环经济，保护生态环境，积极承担企业环保责任的风范。
绿色理念——只有良好的环境才能造就优质的产品
“The Best or Nothing”是梅赛德斯-奔驰乘用车的广告语，也是北京奔驰精品制造的品牌理念，中文被译为——惟有最好。如今，这个理念被纳入北京奔驰环境方针——遵守法律法规，承担企业责任，珍惜资源，优先采用先进的技术，落实污染预防，减少环境影响，实现清洁生产，以卓越的环境绩效践行“惟有最好”的品牌理念，以永不停息的创新精神，引领汽车发展方向，创建环境和谐企业。
当然，理念的传播需要制度的保障。北京奔驰通过推行环境管理体系PDCA的管理模式，颁布环境方针，明确法律法规，编制环境管理手册，建立22个环境管理程序，形成了涵盖公司各个层面的环境管理体系，并顺利通过ISO14001环境管理体系认证。与此同时，北京奔驰还借鉴德国戴姆勒工厂的垃圾分类管理方式，为生产现场配备了分类垃圾桶，并开展了全员性的环境保护知识、环保法规知识和环境管理体系培训，从认知和规范两个层面，促进员工形成了执行和遵守环境管理体系的自觉性和主动意识。
此外，成本控制和指标考核的实行也促进了各部门“降低消耗，杜绝浪费”的自觉管理行动。在生产车间，生产辅料被充分利用；在管理部门，文件制作双面打印。“不以善小而不为”已转化为北京奔驰员工提高效率、减少浪费的行为准则。
只有良好的环境才能造就优质的产品——对于今天的北京奔驰而言，环保的理念已经深深印刻在每一位员工的思想意识中。面对当前日益严重的环境问题，北京奔驰以身作则，坚持走可持续发展之路，通过完善自身体系建设落实环境风险控制，以理念与制度并行实现节能减排，在大步迈向成为“走向世界的、国际化的中国高端轿车品牌标杆企业”的目标同时，为中国制造业树立了绿色制造的榜样，也为中国汽车工业的可持续发展指明了方向。
（黄华）
