顺德：从“制造”走向“智造”

    2012年，一直对升级自动化持观望态度的广东新宝电器股份有限公司，终于开始布局自动化改造。该公司董事长助理潘卫东告诉中国青年报记者，让公司决定用机器人取代部分工人岗位的最重要因素，就是招工难。

    经过两年布局，新宝电器公司2014年已经采用自动化生产，并初尝“甜头”，如不锈钢加工领域，人员减少一半而产值不变。“枯燥、劳动强度大、危险性大的工序会采用机器人，管理类工作留给工人。”潘卫东表示，公司接下来每年继续投入5000万元用于升级改造，预计注塑工序会全面覆盖机械手，同时也会对产业工人进行培训，使其能力与工资水平都得到提升。

    位于广东顺德北滘西海工业区的佛山盈特金属制品有限公司，也曾一度为招工发愁。“找一个合格的技术工人很难”，公司制造副总裁谢金兴说。

    如今，走进车间，机器轰隆，围着机器转的工人却不多。在这里，应用智能化设备后，公司人工需求量大大减少，“公司用人最高峰需要800名工人，现在只需400人。”谢金兴表示，人减少一半，产量却提高了40%左右。

    在大型连续生产线，相比工人，自动化的生产线效率更为稳定、高效。“拿冲压这种工序来说，自动化改造后，平均每个产品型号操作人员减少3～4人，人均效率提高280%。”

    生产导致的工伤事故也大幅减少。在未进行自动化改造前，公司每年的大小工伤事故在200起左右，主要集中在冲床工序，现在“由冲床引起的工伤事故完全杜绝”。

    近年来，春节过后，珠三角“用工荒”问题经常见诸报端。一些劳动密集型的制造业企业普遍存在“招工难”，产业工人对薪资、环境的要求逐步提高，导致一些岗位乏人问津。不过，招工难、劳动力成本上涨，本是制约传统制造业发展的瓶颈，却成为顺德企业加快转型步伐的重大契机。

    作为改革开放前沿地、中国著名制造业基地，顺德的做法是：坚持“企业主体、政府引导、市场导向、创新驱动”思路，以智能制造为突破口，重塑制造业竞争力。

    在顺德组织的为期4天的创新驱动媒体调研活动中，本报记者走访了转型中的家电、厨具等传统制造业企业，显见的是自动化改造后企业焕发的活力与生机。美的集团空调事业部副总裁乌守保透露，今年，美的集团将投入8亿～10亿元用于智能制造。这个数额比该集团前3年的累计投入还多。

    “‘机器换人’计划实施后，解决了旺季招不到工人的情况。”乌守保介绍，集团的一个电子分厂，10年前员工数是2800人，进行自动化改造后，目前员工总数降到800人，产能却是过去的两倍多。其中，率先进行“机器换人”的岗位多是一些劳动强度大、危险的岗位，如冲压、喷涂、焊接。

    顺德区区长黄喜忠介绍，顺德智能装备制造业去年产值1650亿元，成为第二大支柱产业。最明显的是机器人产业，机器人的运用已经深入到一般工业和服务行业，带动了顺德很多传统行业自动化、信息化的改造。“去年顺德投了88亿元用于自动化改造，顺德机器人市场未来2～3年将有500亿元的空间。”

    黄喜忠表示，顺德智能装备推广正如火如荼，随着这些龙头企业的带动，许多中小企业也慢慢地运用起机器人。

    “中小制造企业客户面临一个选择：要么自动化改造，要么关门大吉。”佛山市鼎峰机器人有限公司负责人谌联华告诉本报记者，大企业有自动化改造的自觉，中小企业则比较谨慎被动，因为要先投入大量资金，而资金回收一般要两至三年时间，但高涨的人工成本促使他们下决心转型。

    如今，鼎峰机器人公司走上了高速扩张之路，2012年公司正式投产只有300万元的营业额，而今年有望达到1亿元。谌联华表示，一名冲压工人成本每年6万元左右，而公司的一台基础的机器人成本只相当于两名工人年薪。“传统的生产线需要11个工人，智能改造后现在1个人看3条生产线。”

    “今年用工比较稳定，没有用工荒。”顺德区社人局告诉本报记者，顺德目前有40多万产业技能人才，高技能人才总量为5.4万人。3年来顺德共投入5000多万元用于产业技能人才培训。

    面对产业的转型升级，顺德人才培养体系也相应发生改变。黄喜忠表示，顺德正探索构建从顶尖人才到高端人才、工业设计人才、技能人才、创客全人才链，“未来3～5年，全人才链将推动顺德创新发展。”

    本报顺德6月11日电