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随着油气勘探开发向深层、新区、深海发展，剩下的“大怪兽”处于复杂地层深处。在上世纪，技术水平有限的80年代后期，完成一口6000米左右的超深井至少需要两年的时间。
一般的“打怪”手段，难度大、成本高、耗时长、风险多，经过长时间的战斗，自己还有可能伤痕累累。世界油气资源日趋劣质化，处于复杂敏感地层“怪兽”级的油田成了兵家必争之地，多打下一个“怪兽”，就实实在在地多一些石油产量。
“这些油田的钻井工作，在以前就像走钢丝，还是在崇山峻岭之间，没有保护措施；现在可不一样，有了PCDS-I精细钻压控井系统，这钻井工作可就像坐上了山间的缆车，安全、快速、稳定。”
今年“五一”假期的第一天，中国石油“十二五科技创新成就展”还没有结束，中国石油集团钻井工程技术研究院高级工程师刘伟，指着创新基地大厅里的PCDS-I精细钻压控井系统模型，说得兴高采烈。
看得见的，是普通的钻井台旁多了两个“红房子”，跟储油筒差不多大小，自动节流管汇系统和回压补偿装置像极了钻井台新长出的两只手，和井筒、泥浆循环管形成密闭回路。
看不见的，是给钻头配备的“千里眼”——井下压力测量工具。
钻井就是把地下的油从石头缝里挤出来，复杂敏感的地层十分脆弱，压力的掌控至关重要。“千里眼”可以高精度地实时记录、传输井底压力，这可是提前预知溢漏问题的关键。
有了这外加的设备，刘伟团队面对难开采的油田时，不仅避免了重大溢漏事故的产生，减少石油资源的浪费和底层的污染，而且可以发现钻井设计之外的油气储存，最大程度上完整开采油田。
2013年，柴达木油田26-H7井碳酸盐岩储层的开采，井下情况瞬息万变，水平段钻井，缝洞单元多，意外情况多，开采难度大。
这一过程就用上了我国自主研发设计的PCDS-I精细钻压控井系统。为了确保开采安全的情况下，完成设计开采深度，尽可能多的提高产量，技术人员给油田开采设备开了“外挂”，还往数千米的地下送去了“千里眼”。
伴随着轰隆隆的钻井声，咕噜咕噜均匀的气液分离声，油田开采进入正常工作，钻井液在密闭系统里稳定循环。
刘伟和几个工程师俨然一副游戏大神组团打怪的备战状态。一旦开始钻井，来自地下的声音、气压数据都将影响地上人的一举一动。
四五台电脑都装着控压钻进软件，屏幕上有上百个参数在不停变化，刘伟一边关注一场参数的出现，一边死死盯着9条颜色不一的线，这都是“外挂”设备和“千里眼”传送回来的数据。
眼下，钻头已经深入垂甚近70000米的地下，“千里眼”传输回来的数据变慢，显示井底压力变化的线条变化不再明显。刘伟推了一下鼻子上的眼镜架，皱紧眉头，反复查看不停变化的参数。
突然，刘伟的脸往电脑屏幕凑过去，几乎贴了上去，“不好，井口检测值偏离设定值，井底压力可能过大”。
刚说完，刘伟奔出监控室，冲向井架。果不其然，井口已经开始有明显的白气冒出，刘伟和施工人员判断，可能是钻上了较大的洞隙。他查看了液气分离罐，那个一手“举着”燃烧着火炬，一手牵着“绿胖子”的红色罐子。
果然聚集到“绿胖子”肚子里的液体已经带着气泡，他快速地浏览自动节流管汇系统和回压补偿装置上的“天眼”，不停摆动指针的高精度质量流量计。
这小小的盘面，指针摆动的速度就可以让刘伟确定井底的情况，“井底压力过大，需要调整0.5到1个兆伏”。确定井底状态，刘伟用了10分钟，和四五个工程师解决井底问题，他们用了一个小时。
“如果没有我们这系统，这口井这种情况下，轻则闭井查看，没有几天解决不了问题，重则会有井喷的重大事故。”在地下的是机器，是钻头，不是人，可是地下的变化却影响着地上的施工人员，甚至是千千万万的人。
没到一线以前，刘伟是个混日子的“油二代”。自诩聪明，混完了大学，混过了研究生，“子承父业，当个石油工人也不错”。
可是一到油田工作前线，刘伟第一次感觉到自己的小聪明是不够的，那里是真刀真枪练功夫的地方。
他知道，这场游戏的玩家必须是技术高超、细心靠谱的游戏大神。
刘伟，1977年生人，刚进入这个团队时32岁，是团队里最年轻的人，现在他已经是团队里“最老的”了。他所在的技术团队从2008年开始着手研发精细控压钻井技术，2013年开始推广现场应用。
国内外精细控压钻井技术的当面对决，虽然，没有谁胜谁负的具体数据。刘伟腼腆一笑：“最后，好像是PCDS-I精细钻压控井系统略胜一筹，不仅全程安全，而且完钻时间还提前了20多天。”
2013年过后，PCDS-I精细钻压控井系统形成了新的规范和行业标准，全面替代了国外产品。系统的每一次工作，刘伟都记忆犹新，从2008年到2015年，整整8年。就像他的爱情一样，2008年结婚，今年他就要做爸爸了，刘伟家的“油三代”就要出生了。“哪个工程师不把自己的项目当孩子呢！”他的脸上滑过一丝不易察觉的自豪。
