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在中国石化茂名石化公司（以下简称“茂名石化”），找到“废物”不是一件容易的事。
在这里，就连锅炉用煤燃烧产生的灰渣，都不会被随意处理。
锅炉灰渣的温度很难降低，以前主要靠风机降温，把灰渣从出炉前的700多摄氏度降至200多摄氏度。可是这仍旧不是理想的排渣温度。如何能把灰渣里多余的热能回收起来甚至再利用，这成为热电分部HSE（健康、安全、环保的第一个英文字母）总监郑文凯及其团队面临的最大考验。
郑文凯和他的团队进行了长达一年的实验摸索。
“锅炉灰渣降温的关键，是找到第二种合适的冷却源。”郑文凯介绍道：“以往工人们用鼓风散热，热量都被白白‘吹散’了，但温度还没降下来。”
经过一系列的参数比照，郑文凯发现：“水，不就是一种绝佳的冷却源吗？”于是，他们在原来的锅炉冷渣器中增加了一组水冷盘管设施，通过向锅炉中注入低温水，将热渣中丰沛的热能回收起来。
“冷却后的灰渣可降温到100摄氏度以下，也就是说，大约600摄氏度的热能都被回收到水中，这样，原来的低温水就变成了高温水，可以继续为下一个生产环节提供能量了。”郑文凯介绍说。
如今，这座改造后的冷渣器已经在热电分部生产车间“服役”了8年，平均每年能给企业创收160多万元。
“在茂名石化，从原油到产品，我们都尽量做到‘吃干榨尽’，争取不浪费每一滴原料。”茂名石化党委宣传部部长宋俊燕说。
2016年3月，国家发展和改革委员会在《国民经济发展第十三个五年规划纲要》中提到，不仅要发展资源节约循环利用的关键技术，更要以提高环境质量为核心，实施最严格的环境保护制度。对此，中国石化及时修订了《炼化企业清洁生产标准》，保障清洁生产水平的持续提高，逐步在各个生产环节中控制“废物”的产生。在废气处理方面，茂名石化投入了3.6亿元建设烟气脱硫脱硝装置，每年增加的运行成本达4600多万元，全年减少的二氧化硫和氮氧化物排放量分别有1782吨、470吨，外排废气全部优于国家排放标准。
2016年，一个夏日的早晨，炼油分部沥青车间工程师唐怡照例在生产现场巡查各个生产装置的运行情况。走到了污油罐附近时，他突然闻到空气中有异味。抬头定睛一看，原来这股“臭气”是从罐顶的空气阀门中逸出的。
“这股臭气中主要含有硫化氢、烃类等有害气体，直接排放到大气中，势必会造成空气污染。”唐怡心想。
事实上，很早以前，茂名石化就对工业“三废”（废水、废气、废渣）进行处理，不能直接排放。唐怡闻到的异味是污油罐的微量溢出气体。
不允许生产现场有一丝异味！接下来的3个月里，唐怡和3个工友开始钻研“如何才能把这‘不起眼’的废气回收起来”以及“回收的废气何去何从”？
经过反复摸索，他们发现，在污油罐的空气阀门上接上一根大约100米长的钢管，把“跑掉”的废气集中回收起来，再利用冷却分液的原理，把液态的烃类进行回收，送到下游装置中进行回炼，其余气态的部分，回收至火炬系统中，将其变为燃料气体。
污油罐的除臭装置改造达到了绿色清洁生产的要求，企业为此要付出不少成本。原来废气直排大气不需处理，现在则需要利用压缩机、冷却水等各种装置和资源。相比之下，实际上增加了电能和水资源的消耗。
“但为了实现‘零’排放，我们宁可多牺牲经济效益也要实现绿色生产，这是我们对社会保护环境的承诺，也是我们公司的社会责任。”唐怡说。
文子玉（郑州大学）
