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偌大的生产车间里，几乎看不到工人，显示屏上，实际产量的数据却迅速向目标产量攀升。原来，松下能源（无锡）有限公司用3年时间研发并引进了双臂机器人、图像检测系统为主的自动装配生产线，使自动化率从30%左右提升到了70%，削减了30%的人力资源，产能提高了10%。
在公司耗能最大的车间里，他们还安装了自主研发的智能节能系统，根据温度、湿度等指标实时调节生产设备，使之一直控制在最节能状态。作为“能耗大户”，该公司在松下全球500多家工厂中能耗排名前三位，此前一年的二氧化碳排放量近6万吨。
不过现在，这一切正在发生改变，该公司已成为在华的首家“零碳工厂”，2020年4.4万吨左右的二氧化碳排放实质变为零。“‘零碳’并不是不排放二氧化碳，而是通过设计方案节能减排，达到碳的净零排放，即碳中和。”该公司副总经理张利民说。
同其他企业一样，购买绿色能源电力证书抵消配额也是他们的必选项，为此，他们签署了化石燃料来源二氧化碳排放抵消配额协议，用以抵消蒸汽使用带来的二氧化碳排放。
“企业是社会的公器。”该公司人事总务部总务安全科主任王业青说，由于配额有限，想要达到“零排放”目标还要从自身入手，早在2017年，他们就开始加速推进减排增效。
如今，在松下能源的屋顶上，铺设着规模面积2.2万平方米的太阳能光伏板。在政府帮助下引入光伏发电设备，不仅满足了工厂日常照明所需供电，更为节能减排作出贡献。他们还引入节能设施设备，将1.3万多处照明灯全部换成LED灯，仅此一项就花费了200多万元。
位于苏州工业园区的苏州尚美国际化妆品有限公司是苏州市的首个“零碳工厂”。
2014年4月，该公司建成江苏省首个规模最大的并网型太阳能发电系统，可满足工厂全年10%的电力消费需求，减少12%的二氧化碳年排放量；同年8月，在当地政府的支持下，工厂开始利用风能电力进行生产，使工厂电力能源实现二氧化碳零排放，减少了当时67%的二氧化碳排放。
该公司还开展了节水、节能和减废项目，相较于2005年每千件产品能耗降低24%，单件产品水耗降低47%，单件产品产生的可运输废弃物降低58%。
“我们成立了‘厂中厂’。”该公司工程环安部经理殷茵介绍，2015年起，为降低包材（瓶子）运输途中的二氧化碳排放及减少废弃物产生量，他们把瓶子改为不需要汽车运输的瓶坯，利用“厂中厂”中吹塑工艺制成瓶子，每年可减少614趟运输，减少38.7吨的运输二氧化碳排放量。
2019年6月，该公司的分布式热电联供系统正式启动，他们利用餐厨与园林垃圾产生的生物质沼气，结合太阳能、风能、生物质多能互补型综合能源管理系统，使厂内直接或间接产生的二氧化碳总排放，抵消自身产生的二氧化碳排放量，实现正负抵消，达到相对“零排放”。
众所周知，“零碳工厂”是构建绿色制造和体系的标杆与示范，这只是江苏持续提升绿色发展水平的一个缩影。在高质量经济发展的命题中，江苏以遍地开花的“零碳工厂”提交了出色的答卷。
据江苏省生态环境厅公布的数据显示，江苏作为GDP越上10万亿元台阶的经济强省，“十三五”期间，以年均0.6%的碳排放增速支撑了6.3%的经济增速，全省碳排放强度累计下降24%。2020年全省碳排放强度比2005年累计下降55%左右，超额完成下降45%的规划目标。
江苏省生态环境厅相关负责人表示，耀眼的数据得益于在调整产业结构、控制工业排放、发展绿色农业、增强生态系统碳汇能力、控制能源碳排放、优化化石能源结构、加快可再生能源发展、推进城乡低碳化建设管理、建设低碳交通运输体系和推行低碳生活方式等多方面的综合施策，全力打造好新时代“鱼米之乡”。
中青报·中青网见习记者 魏婉 记者 李润文
