上一版
缩小
全文复制
上一篇近日，中国石油川庆钻探公司（以下简称“川庆钻探”）自主研发的CG STEER旋转地质导向系统（以下简称“旋导系统”）圆满完成阳101H32-4井钻井作业，标志着国产高温旋导技术首次在深层页岩气的全井段实现工业化推广应用。
“我们十来年就干了这一件事。”川庆钻探天石合创公司研制中心副主任杨斌口中的这件“事”，就是旋导系统。为了能让钻头像“贪吃蛇”一样，可以闻着“油味”在地层里随意游走、开采油气，川庆钻探不断求新求变，运用多项“黑科技”，不断赋予旋导系统“开挂技能”。
长期以来，以川剧变脸闻名遐迩的巴蜀大地上，孕育了求新求变为基因的巴蜀文化。身处其中的川庆钻探，也始终秉持着以旋导系统研发为代表的创新内核，不拘于传统理论，不止于原有认知，不固守舒适区域，在创新之路上攀登着一座又一座高峰，破解了一个又一个创新密码。
技术创新：精准导航巧“入地”，提供战略支持力量
在业界，一直以来，旋转导向都代表着钻井最高水平之一。区别于传统定向钻井技术，它引领了新的导向方式，能够为钻头向优质储层段钻进提供精准导航，从而成倍提高油气采收率。
“旋导系统由导向执行机构、控制与测量机构和发电传输机构组成，涉及十多个高精尖专业，技术集成难度很大。”川庆钻探天石合创公司总经理白璟坦言，“其中，最核心的导向执行机构、控制与测量机构更是研制旋导系统的关键之钥，这恰恰也是航天器中必不可少的组成部分。”
在与航天科工三院强强联合后，旋导团队利用石英挠性加速度计、磁通门传感器等技术优势，开展技术攻关，试图利用惯性导航技术，让设备在地下随时感知钻头和油层位置，同时将航天器飞行控制执行系统的伺服驱动技术用于其中，以期为钻头向目的油层钻进提供精准导航。
“当前，全世界只有少数国家拥有这种工具。”抚摸着旋导系统这个大家伙，白璟充满自豪，“它的成功研发，标志着我国在追赶世界先进技术的道路上又上新台阶。”
“当好自立自强的战略支持力量，是集团公司党组对技服企业的功能定位，是我们进一步全面深化改革、推进世界一流企业建设的首要任务。”川庆钻探执行董事李雪岗说，我们要以关键核心技术自主可控，助力集团公司油气上游产业链安全可靠。
如今，由川庆钻探自主研发的旋导系统已在川渝、新疆等非常规油气开发中推广应用，总计覆盖300余口井，累计进尺超40万米，在我国水平井效益开发中发挥了重要支撑作用。
管理创新：作业开起“连锁店”，变革生产运行模式
6月30日，蓬阳106井用时90.33天钻至完钻井深5310米，较计划钻井周期提前49.67天。
今年，川庆钻探创新区域项目管理模式，成立了管控川中常规气勘探开发的遂宁联合项目部，蓬阳106井就在其管理序列，隶属于作业三部。通过联合项目部的项目精益管理平台，实时掌握、分析区域内施工现场的生产运行、工程技术信息，综合分析并远程发出指令，及时为施工现场解决难题。
在这场没有硝烟的提速战役中，联合项目部充分发挥区域内工厂化作业模式的优势，迅速将70130队探索形成的钻井提速模版和地质、钻井液提速模版在八角场-南充区块各井队中复制、推广，并专项帮扶后进队伍，实现集群提速。
同时，作为欠平衡钻井技术服务专家江迎军，按照区块特点编制精细控压技术指南，在推广应用中有效实现人力、时间成本双下降。时效的提升节省下大量人力、物力资源，这些资源被联合项目部广泛用于科技成果转化。
数智创新：鼠标一点把井打，成就井筒作业新范式
9月21日13时46分，四川省大英县牌坊村蓬莱001-H2井场上空，烈日高悬，当地已发出高温红色预警。此时，川庆钻探80025钻井队正在进行下钻作业。常规情况下，起下钻是钻台室外操作区人员最多的程序，此刻却空无一人，只见在二层台机械手、铁钻工等装备的配合下，一柱柱钻杆不停地被送入7000米深的地下。
“在大量数智化软硬件的帮助下，现在我们起下钻时钻工的主要职责是辅助和监护，不用顶着烈日暴晒，可以在工具房待命。”80025钻井队副队长熊永大说。
“遂宁联合项目部这种模式能够实现，是基于川庆钻探持续十余年在数智化方面的投入和建设，我们在川渝地区实现了全产业链的数字化，支撑井筒作业生产模式的变革。”主导80025数字化钻井队、遂宁联合项目部精益管理平台等信息化项目建设的川庆钻探企业专家钱浩东直言，他和团队潜心研究“井筒作业数字化”已近20年，助力川庆钻探在国内形成了以“井筒作业数字化”为代表的数智化领先优势。
川庆钻探引领的这场工程技术数智化革命，也改变了工程技术从业者的工作模式。钱浩东团队瞄准“井筒AI”建设，联手华为公司，推进人工智能中台、安全生产和试油压裂大模型技术的研究与应用，探索人工智能技术融入生产经营管理各环节，力争为“数智川庆”建设提供新动能。
创新，正是为了当好自立自强的战略支持力量。依靠科技、管理和数智创新，今年上半年川庆钻探5000米以上深井平均钻完井周期缩短15.2%，推动深层页岩气井提速10.8%，累计试获13口日产超百万立方米高产气井、4口超150吨油井，高效支撑西南、长庆、塔里木产量当量再创同期新高。
如今，川庆钻探正以科技创新为引领，推动新技术、新工艺、新工具、新设备和新管理方式深度融合。锚定世界一流目标，逐浪前行的川庆人正全面提升核心竞争力和价值创造能力，奋力书写高质量发展的崭新篇章。
（信息来源：中国石油）
·广告·
