产品结构调整和产业结构优化升级是首钢转变经济增长方式、全面提升企业竞争力的系统工程，2006年首钢通过技术攻关和自主创新，大大加快了合金焊线、冷镦钢、高强钢、轴承钢等一批新产品推向市场的步伐。代表钢铁产品最高水平的管线钢、钢帘线钢具备了批量生产能力。由首钢自主开发的含锡易切削钢（1215Sn），被国家正式授权拥有自主知识产权，达到国际领先水平。

    新产品开发数量的不断提高，带动了品种钢比例每年以7％~8％的速度递增，2006年达到70％。具有高技术含量和高附加值的“双高”产品和拳头产品提前两个月超额完成全年计划，“双高”产品比例达到71.4％，拳头产品占“双高”产品的比例达到65％。

    2006年首钢炼钢生产的最大亮点是负能炼钢保持着良好水平，取得了明显的经济效益和社会效益。负能炼钢系指炼钢过程产生的能源高于消耗的能源，它是降低炼钢成本、节约能源、保护环境的有效途径，是衡量一个钢铁企业先进与否的重要标志。从2006年4月份首钢炼钢系统实现负能炼钢迄今，首钢炼钢系统两座炼钢厂的转炉工序能耗平均完成－3.1公斤标准煤／吨钢，位居国内同等规模钢厂前列。

    2006年，首钢工作的另一特色是：环保指标的超质超量完成。2006年，首钢共投入环境治理资金10443.3万元，完成治理项目15项。投资4590万元，采用法国阿尔斯通半干法加布袋除尘器脱硫工艺对电力厂燃煤锅炉进行脱硫除尘治理后，年可削减二氧化硫排放总量2260吨、烟尘84.5吨。投资990万元，完成了第二炼钢厂厂房密封除尘治理，新建三次除尘系统彻底解决了厂房烟尘外溢问题。为进一步提高厂区水的利用率，首钢投资1590万元，将污水处理厂处理后的水再进行脱盐处理后回用，一举实现了厂区外排水全部回收，使首钢吨钢耗新水下降到3．8立方米，达到国内外行业先进水平。去年5月9日，首钢焦化厂2号焦炉光荣退役，这是首钢继5号高炉后，停产的又一座大型设备，以实际行动兑现了“保护北京大气环境，为首都人民造福”的承诺。

    目前，首钢京唐公司项目正在全面推进，钢铁厂建设前期施工准备基本就绪。围海造地已形成陆域面积17平方公里，施工用水、用电、道路建设已完成，开始部分设备基础打桩施工，具备了正式开工条件。