近年来世界装备制造工业迅猛发展，而作为中国装备制造业核心企业的东方电气集团更是不断刷新记录。完成发电设备产量由2001年的216万千瓦增加到2005年的2311万千瓦，2006年再度刷新记录，完成发电设备产量2992.5万千瓦，连续三年创世界第一。

    从最初单纯引进国外技术，到如今能自主研发具有国际领先水平的大型发电设备，东方电气集团在实现“中国制造装备中国”的梦想道路上百折不挠，逐渐成长为巨人，而其30多年的发展历程也成为中国装备制造业自主创新之路的缩影。

    用中国制造装备三峡不是梦想

    举世瞩目的三峡工程对于很多人来说是骄傲与梦想，而对于中国装备制造人来说却是一个严峻的挑战。

    由于防洪要求，三峡大坝对于水轮机性能参数的要求几乎代表了当今世界的最高水平，最初参与研制的几乎都是国外知名发电设备商。他们经过多年研究推出的三峡左岸转轮虽然效率达到了要求，但由于电站运行水头变化大，压力脉动不甚理想。

    为了让国内企业赢得与跨国公司同台试验对比水轮机模型的资格，东方电气集团主动请缨，接受了这项世界水力研究界最具有挑战性的研究任务。通过潜心攻关，自主开发出了比左岸国外机组性能更优越的转轮核心技术，经过反复演练，东方电气集团的产品最终以自主开发的、达到了世界先进水平的转轮赢得了比赛和对手的尊敬，一举赢得三峡右岸4台机组的自主研制合同，敲开了巨型机组自主制造的大门，实现了用中国装备来装备三峡的梦想。

    随后，东方电气集团又赢得了瀑布沟、龙滩、小湾等大批巨型水轮发电机组订单，彻底结束了长期以来国外公司在5万千瓦－70万千瓦高端水轮发电机组中的垄断地位，使我国大型水电机组设计制造和世界先进水平的差距缩短了30年。

    以技术创新服务节能减排

    2006年12月4日，由东方电气集团成套提供的单机容量100万千瓦级超超临界火电机组，在华电国际邹县发电厂顺利完成168小时试运行，成功投运发电。这是我国首批功率最大、热耗最低、自动化程度最高的100万千瓦等级火电机组，也是世界上最先进的大容量、高参数火电常规机组之一。

    机遇，注定只会在有准备者的身上演化为现实。近年来，东方电气集团抓住大力发展环保产业的良好机遇，不仅成为国内首家同时拥有火电机组脱硫脱硝环保设备技术开发与制造能力的企业，打破了国外厂商在国内脱硝领域的垄断，而且还形成了环保设备配套产品－环保催化剂生产能力，使东方电气集团成为目前国内惟一同时拥有30万千瓦、60万千瓦机组烟气脱硝、脱硫环保设备技术开发与制造能力的企业。

    把推进自主创新作为报国情怀

    20世纪70~80年代，东方电气集团先后自主研制成功了当时国内单机容量最大的龙羊峡32万千瓦大型混流式水电机组和转轮直径11.3米的葛洲坝17万千瓦巨型轴流转浆式水电机组。这些机组至今仍是世界上转轮直径最大的水电机组。

    90年代，东方电气集团又自主研制成功李家峡40万千瓦蒸发冷却水电机组，单机容量是当时国内之最，采用的蒸发冷却技术拥有完全自主知识产权。

    如何实现引进技术再创新，是放在众多中国企业面前的一道考题。重型燃气轮机是重要的电力和军工装备，堪称机械装备工业王冠上的一颗明珠。由于经济技术条件的限制，20万千瓦以上的重型燃机的研制在中国尚属空白。东方电气集团沉下心来，积极开展了重型燃机及联合循环机组的技术引进和国产化基地的建设工作。经过长达两年的努力，投资4亿元，完成德阳重型燃机制造基地的建设，同时与日本三菱重工合作，成功制造了国产化率高达46.5％的重型燃机机组，并在厂内实现了一次点火试车成功，一次超速试验成功。

    东方电气集团是“成功者”，其成功的背后是30多年不变的一条依靠技术进步求发展的主线。而正是无数个以自主创新为己任的企业，才支撑起中国装备制造业的脊梁。

    新华社北京8月12日电