南汽轮：为循环经济发展不断注力

据新华社南京8月14日电（记者蔡玉高）2007年8月6日，我国生产风力发电设备的龙头厂家新疆金风公司的负责人来到南京汽轮电机（集团）有限公司，要求南汽轮为其提供更多的风力发电机的定子设备，而在此前不久，我国最大的水泥生产企业海螺集团向南汽轮订购了30多套低温低压水泥炉窑汽轮发电机组。

从引进消化吸收国外先进燃气轮机技术起家的南汽轮，经过了数十年的努力，不仅成功吸收了国外的重型燃机制造技术，还掌握了多项重大发电机组动力设备的自主技术，为我国循环经济的发展提供了重要的装备支持。

1956年，南京汽轮电机厂在南京成立，此后多年，面对国外的技术封锁，南汽轮通过自身的力量不断探索燃气轮的制造技术。1983年至2006年这段时间内，在国家有关部门的支持下，南汽轮不断消化吸收美国GE燃气轮机的制造技术，生产出我国第一台6B燃气轮机和第一台重型9E燃气轮机，让我国成为世界上少数几个能够生产重型燃气轮机的国家之一。然而，20多年来，南汽轮厂并不局限于被动地引进GE的生产技术，而是在消化、吸收的基础上，积极进行着自主创新，开发了低热值燃气轮机技术和整体煤气化联合循环（IGCC）技术。

高炉煤气是钢铁工业冶炼过程中的伴生气，难以稳定燃烧，其中还含有一氧化碳等有毒有害成分。我国钢铁企业排放的高炉煤气因其热值较低，常被焚烧或直接排放。

从1998年开始，南汽轮机在广泛调研的基础上，瞄准市场空白，并千方百计说服美国GE作为燃气轮机技术的提供方，开发低热值高炉煤气燃气轮发电机组。这一技术设想立刻受到了吉林通化钢铁集团的欢迎。双方很快签订了协议。

“当时，美国GE单方提高了燃气轮机的技术转让费，这使得我们的生产成本比吉林通化的买价足足高出了3500万元。而当时我们一年的利润才几十万元。”回忆起当年的情景，南汽轮集团总经理沈群说，“幸运的是，我们挺了过来。”

首台高炉煤气燃气轮机组于2003年8月在吉林通化钢铁集团有限责任公司正式投入商业运行，机组的性能、可靠性指标和环保指标均达到优良，与常规汽轮发电机组相比，联合循环热效率提高了10个百分点，而污染环境的氮氧化物排放则下降了90％，达到国外同类产品先进水平。

全国首批循环经济试点单位，济南钢铁股份公司在使用了8台南汽轮提供的高炉煤气燃气轮机后，企业有望实现煤气的“近零排放”，年减少煤气放散量48.4亿立方米，年节约标煤96万吨，实现了经济效益和社会效益的统一。而正是有了济钢的订单，南汽轮在高炉煤气燃气轮机的生产上实现了扭亏为盈。

为适应我国以煤为主的能源结构，2006年6月南汽轮又与中科院工程热物理研究所合作，为山东兖矿集团研制我国首套IGCC发电机组，在结束168个小时的考核运行后，正式交付用户，投入商用，各项指标达到国家863科技合同要求。今年初，内蒙古神华集团又向南汽轮订购了3套IGCC机组。

2006年，南汽轮通过与新疆金风集团合作，专门为其配套生产世界上最先进的1．5MW永磁直驱风力发电机定子。同时，南汽轮与国外公司正在谈判引进带齿轮箱的风力发电技术。按照规划，到2010年，南汽轮的风力发电设备将达到10亿元的市场规模。