做一名永远创新的产业工人
1987年，初中毕业的我走进了中国长城铝业公司，当上了一名电焊工。初拿焊枪，我不以为然，不就是把两个工件连在一起吗？可焊件出来后就傻了眼，焊缝偏离对缝，形状歪歪扭扭。和师傅漂亮笔直的焊缝一对比，明显就是废品。师傅说：有知识、有技能的人是工人；没知识、没技能的人只能是人工。我不服输，要当工人不做人工，干就要干出个名堂来！
说着容易做着难。一名好的电焊工要有“三项基本功”：腕功、腿功和眼功。
为了练腿功，我平时吃饭、看书尽量蹲着；为了练腕功，我拿着钳子当焊枪，夹着毛笔当焊条，在报纸上练习运弧；为了练眼功，我的眼睛常被弧光打得像核桃一样肿。
我每天干两个人的工作量，一年下来竟比别人多用了三四吨的焊条。三伏天，我的工作服湿透了，拧出水来挂在风扇上，匆匆换一件继续练。焊花飞溅进耳朵里轰鸣作响，烧起一个个泡。回到家里，爱人摸着我手上厚厚的硬茧和胳膊上的灼伤，心痛地流下眼泪。
上世纪九十年代初，我们公司在国内首次引进德国氧化铝管道化溶出生产线。管道纵横交错，密密麻麻，特殊材料对焊接有着特别严格的要求。一向对焊接技术要求苛刻的德国公司信不过我们，先是派了两名专家来示范，如果我们不达标就要再派20多名工人。那时，按合同，公司支付给他们一个人的月薪，能赶上我们全队百十号人的工资。昂贵的酬金不仅增加了工程费用开支，更伤害了作为中国工人的我们的自尊心。
一天，工程进入攻坚阶段，要对一个断面上的4个焊点进行焊接，难度特别高。这名德国一流的专家进入工地后，一个焊点还没完工，他的脸上就冒出了豆大的汗滴，一次，两次，三次，竟然连试了三次都没有成功。他把焊枪一放，耸耸肩、摇摇头，显出一副无奈的样子。当时，在场的人也都看在眼里，急在心上。如果因此延误了工期，损失的可是我们中国人的钱啊！
初生牛犊不怕虎，我向在场的领导请战。面对德国专家不以为然的目光，凭借着反复练习过的技术，我在现场一蹲就是6个小时，烈日炎炎，从上午干到下午，先易后难，由外及里，创造性地综合采取了缩短钨极、开大流量、巧妙点焊等方法，经x射线探伤检测，焊接部位完全符合标准！站在旁边的德国专家惊讶地冲我跷起大拇指。
这么多年来，有我参与建设的工程有2项荣获国家优质工程银质奖，15项工程被评为部级优质工程。我的体会是，要想创新，必须以永不服输的劲头，苦练基本功。
工人有知识才更有力量，没有文凭可以，没有知识不行。我家里最多的书就是专业技术书，一有时间就上网查看国内外最先进的技术资料。我还利用业余时间参加了中南大学机电专业的专科教育。
2002年，公司开始自主研发一水硬铝石项目。这在世界上都没有成功先例。项目开始后，基础工程管道却出了问题：六七百摄氏度高温的原浆通过后，管道焊口时不时出现渗漏。
那段时间，我们经常被半夜叫去检修。每一次检修，设备都要停工一天以上，这一天的损失就是将近40万元。我看在眼里，疼在心上。上班下班都在思索这个问题，查了一本又一本书。
有一天，我看到一本书上说，这种管道用的耐热钢不能适应巨大的温差。这猛地启发了我，换种钢材或许就能解决这一难题！我和攻关小组利用晚上时间，一种钢材一种钢材地试验，在经历了30多个昼夜钻研后，我们终于找到了合适的材料！
公司采取我们的建议更换了管材，设备开工率迅速由40％提升到了96％，公司领导告诉我，每提升一个百分点，就能多创造100多万元的效益，我这一创新为公司多挣2000多万元的钱。
近年来，我创造出高温钻孔止裂法、二次线圈消磁法、交叉立体工位焊接法等10余项技术成果，成功破解了压力容器碱脆裂缝、高磁场施焊等多项国内铝行业焊接技术难题，先后开展了20多项技术攻关，为公司创造了经济效益。我体会到要做创新型工人，就必须牢固树立不断学习、终身学习的理念，以惜时如金、只争朝夕的精神，以滴水穿石、磨杵成针的毅力，拓宽知识领域，提升知识层次，做学习型职工。
据新华社北京4月30日电