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“出酒了，出酒了。快去看，快去看。”
在身边人的催促下，笔者不由得加快脚步，一路向古井贡酒酿造车间小跑过去。
这是11月3日上午在古井贡酒生态产业园的一幕场景。当天，位于安徽省亳州市古井镇的古井贡酒生态产业园内礼花绽放、热闹非凡。如此喜庆的原因是——古井贡酒生态产业园按计划顺利酿出第一坛美酒，这标志着古井贡酒生态产业园产酒及勾储车间投产成功。
亳州市领导和嘉宾在古井集团董事长余林等人的陪同下步入产业园酿酒四车间，查看了当天出池上甑的窖池，并在锅甑前观看摘酒过程。随着蒸汽不断加入锅甑，在一片欢呼声中，第一滴美酒缓缓从酒甑中流出，一时间，整个酿造车间酒香弥漫。
这片集“酒产业、酒文化、酒旅游、酒生态”为一体的古井贡酒生态产业园，距离古井集团总部不过十多分钟车程，是古井集团开启跨越式发展征程的重要一步。近年来，古井贡酒切合企业实际；践行“质量为天”，逐步完善质量管理体系；为实现百亿目标，稳步推进古井贡酒生态产业园建设——凡此种种，都是古井集团不断传承佳酿、开创未来的重要举措。
质量为天 始成佳酿
“我们所有的质量控制，都实行的是前端控制。”
说这话的人名叫史健，酿造三车间的主任。一聊起古井贡酒的制作工艺流程，1990年便进入古井酒厂工作的史健说起来头头是道。
“我们古井酒厂采用的酿酒方法，是传统的‘老五甑’法（甑如同现在的蒸笼）。”史健说，所谓“老五甑”，就是指窖池内的发酵材料加上新的原料分成五甑，在每一个甑内同时进行蒸馏和蒸煮糊化。
“我们古井贡酒的原料主要有五种：高粱、大米、小麦、糯米和玉米，辅料是稻壳，小麦为制曲原料。”史健一边介绍，一边带笔者参观车间内的各个环节，他先领着笔者走到窖池边，讲解制曲原料发酵的原理：首先，要把小麦破碎后进行制曲。古井贡酒的大曲为中温曲，温度在45至59摄氏度，经过成曲、贮曲等几个月的时间完成大曲制作。
史健说，大曲即白酒生产中的糖化发酵剂。制曲后的工序是发酵，上一轮蒸馏过的原料经过摊凉后，加入大曲进入泥窖池进行发酵，发酵的时间一般约两个月。发酵完成的材料加上新原料后，分五甑进行蒸馏和糊化。
“其中四甑经蒸馏得原酒后再进行入池发酵，一甑丢糟，不过，现在也把这丢弃的酒糟利用起来，成了饲料厂的原料。”史健说，蒸馏得到的不同级别的原酒，再进行数年的贮存，然后按照当下消费者饮酒理念和口味的需求，经过勾制、调味后，封装成成品酒出厂。
为了更好地适应现代人的口感，古井贡酒现在的生产工艺已从过去的单粮（高粱）发酵转变为现在的多粮发酵，即增加了大米、糯米、玉米等原料，而制曲从原来的多粮转变成现在的单粮，即小麦。“工艺流程上还是这些，但口感明显地趋向淡雅，酒体散发幽香。”史健说。
此外，古井贡酒的酿酒工艺还在坚守传统工艺的基础上，不断进行完善改进。从压池之后的第一次开酿起，每一轮发酵的工艺指标都不相同，技术人员都会根据季节变化做出相应调整。在生产酿酒工艺制订过程中，酿造管理中心也多次组织基层车间技术骨干就底醅用量、入池水分、稻壳用量等一些重要工艺参数进行了深入地研讨，在认真总结以往经验和教训的基础上制定出酿酒排次的工艺初稿，并进一步与技术质量中心相关人员进行研讨。
在酿造三车间看到的生产场景，是古井原酒生产的前端工序。据安徽古井贡酒股份有限公司总经理梁金辉介绍，古井贡酒一直特别注重产品质量，长期坚持“质量第一、信誉第一”，一直视质量为企业的生命。在生产线的前端就从源头上加强控制，确保原材料的质量稳定。“我们选用的是优质酿酒原料，打造原生态酿酒环境，严格执行传统的老五甑操作工艺，所有员工实施标准化作业。”梁金辉说。
在古井贡酒的多个生产区里，笔者都能看到“质量为天，以坚定管控质量”的巨幅标语挂在员工通道中间。笔者了解到，这是新时期古井集团董事长余林对所有员工提出的质量要求。古井集团在国内白酒企业中率先引入“精益管理”的理念，用余林的话来说就是：“质量升、古井上，质量降、古井下！古井的品牌就是‘民牌’，是消费者给的。”
好喝才是硬道理
除了在酿酒的工序中注重质量的前端管控，在调酒、灌装等环节，古井集团也始终坚持“质量为天”的理念，从整个生产工艺流程具体而言，就是三个用心——用心酿好酒、用心调好酒、用心装好酒。
“除了狠抓生产过程管理，确保原酒的质量稳定之外，我们对成品酒的质量把控也采取精益求精的质量管理态度。”梁金辉表示。
在1963年举行的第二次全国评酒会上，共评出八大名白酒，古井贡酒位列其中，以“色清如水晶，香纯似幽兰，入口甘美醇和，回味经久不息”的独特风格，被专家高度认可，称之为“酒中牡丹”。
如何让“酒中牡丹”永葆优质口感，确保每一件成品酒都是精品？在余林看来，唯有在生产过程中更加注重质量。
据古井贡酒技术质量中心总监李安军介绍，古井贡酒技术质量中心于2008年专门成立了饮酒舒适度专项课题攻关小组，重点研究白酒在饮后为什么会出现口干、头疼等不良反应，以及什么样的白酒才能让消费者得到最舒适的享受。经过一年多的系统性研究，该课题攻关小组成功攻克了该难题：引起口干、头疼的主要原因有二，即人体自身原因（心情、健康、配菜等）和酒水原因。
经过上千次的反复验证，课题攻关小组发现，酒中的某种物质在超过一定限值后，会使消费者饮后出现不适的感觉。这种物质在一定限值范围内，又是白酒呈香呈味不可缺少的成分，但是当其含量超过某一范围，就会引起人体不适。
于是在攻克这一难题后，古井贡酒的技术人员采用选择性膜过滤和冷冻过滤两种技术，使目标物质降低至不会引起多数人不良反应的区间范围。据古井贡酒体设计师杨占武介绍，古井集团率先在国内采用冷冻过滤技术进行白酒除浊，去除酒体中的易产生浑浊或沉淀的醇溶性高、水溶性低的物质以及对人体感觉不适的成份。
在确保酒体本身品质有保障之后，古井贡酒体设计师还需要根据产品定位，选取合适的数种基酒进行合理搭配，经过上百次试验勾调出小样产品，供品酒师品评，进而为推向市场做准备。而品酒师的任务则是从色泽、香气、回味、风格四方面对各小样产品进行综合评定。
安徽古井贡酒股份有限公司常务副总经理、国家级品酒师周庆伍告诉笔者，在白酒行业，全国一共只有160多位国家级品酒师，古井就有4位，还有数十位专业一级品酒人员。古井贡酒酒体设计、勾调的过程共有80多道工序，古井的每一种新产品上市，都要经过一个漫长的研发过程。在这个过程中，酒体设计人员会倾注大量的心血，品酒师也要经过多轮次反复品评、勾调、改进。有时候，古井还会组织消费者进行盲测，提出改进建议，以使酒体设计专家的口感适应消费者的口感需求。
在古井贡酒的生产流程中，最能考验成品酒质量的检验是“酒体舒适度试验”。在酒体设计师设计的新产品通过专业品评后，古井会组织人员（一般为销售人员和消费大客户代表）进行“酒体舒适度试验”，并填写调查表。
笔者了解到，只有当所有的参试人员认为试验酒样在饮用时和饮用后都感觉舒适时，才允许进入下一个环节，以达到“好不好喝、是否舒适，人体试验最靠谱”的目的。而进行各种质量把控、试验的最终目的，则是精选出最好的美酒奉献给消费者。
叫得响的地域名片
当那些高粱、大米、玉米、糯米等原料经过了破碎、拌料、上甑、蒸馏、摘酒、窖藏、调制等工序后，它们的形象已经发生了质的变化，也终于等到了古井贡美酒最终灌装出品的流程了。
这也是一道讲究的工序。
古井贡酒对灌装过程质量的管控可以说是细致入微。为了保证酒体质量，灌装车间对生产现场有着严格的要求，所有进出现场的员工都必须穿专用卫生工作服，笔者和同行的朋友想进入灌装车间参观，同样要求如此。
在笔者参观的时候，灌装车间内共有古井贡酒年份原浆8年原浆等4条生产线正在运转。据同行的古井工作人员介绍，灌装车间检验的内容共有84项，涉及洗瓶、灌装、封口、贴标、包装等各个环节。笔者从洗瓶环节的“不合格品放置筐”里捡起两个没能通过检验的空酒瓶，怎么也看不出有什么异样。在工作人员的提示下，笔者把瓶口对准灯光向内探视，发现原来瓶底个别字样的喷漆并不均匀，在灯检下出现了透光——原来，灌装车间还专门设置了灯检岗。灯检岗员工有明确的具体分工和检验标准，他们中有的负责检查酒瓶是否清洗干净，有的负责检查瓶体是否有异物等。为防止检查视觉疲劳，这个岗位的员工每小时就会轮换一次。
经过灌装车间检验、包装合格后的古井贡酒各类产品，再贴上可以追溯产品去向的物流信息码，就走向了市场，成为广大消费者聚会宴请的佳酿。
在离开灌装车间前，笔者仔细地端详了古井贡酒·年份原浆献礼产品。古褐色的酒瓶上浮雕着一条张力非凡的龙，瓶颈上的红绸印着献礼的字样。一眼看去，既厚重，又有亮色，视觉效果非常不错。
更让笔者感佩的是古井为其产品定制的传播品牌——“中国龙 中国酒，年份原浆古井贡酒”。
“我们提出的品牌口号是‘喝中国酒，做中国龙’。”古井销售有限公司总经理纵兆纪说，龙是中华民族的图腾和文化符号，而古井贡酒是有悠久进贡历史的白酒，两者有内在的契合，这一口号也能满足消费者对品牌的信任需求。
“我们按照余林董事长的要求和公司战略，目前致力于跨越式发展，努力打造‘中国优秀的白酒企业’，也肩负着‘贡献美酒，乐享生活’的企业使命。”安徽古井贡酒股份有限公司总经理梁金辉表示，“南有黄山松，中有古长城，北有古井贡”，作为中国老八大名酒之一，古井贡酒是安徽省叫得响的地域名片，更是600万亳州人民的骄傲。“今后，古井贡酒将持续坚持‘品牌领先、质量为天、贡献共享’的理念，继续深入地加强品牌建设与企业文化建设，不断传承佳酿，开创未来。”梁金辉说。
