企业管理 九江石化打出智能牌

    在70多米的塔楼上，九江石化车间巡检4班班长万朝阳先给反应器零件测量体温，然后拿起纽扣大小的发射器在随身携带的设备上轻轻一按，记录在仪器上的数据就即时发回到了车间控制室。万朝阳向大学生记者介绍，在九江石化，智能工厂的监视、分析和优化功能就像一个全能管家，大大提高了工人巡检的准确性和炼油投入产出的可控性。

    作为中国石化“智能工厂”的4家试点单位之一，九江石化从2011年3月开始启动“智能工厂”的总体规划编制工作，并预计在2015年左右实现。

    所谓“智能工厂”就是指在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。

    信息分析帮助查漏补缺

    质量监管中心是九江石化的核心部门，也是智能工厂总体规划中最早实施智能化控制的部门。质量监管中心主任江兴珠表示，“过去人工管理，样品流转、分配、标识、留样等工作，都需要工人们一个个操作，费时费力，而且极易出错。” 他说，现在的应用实验室管理系统（LIMS），不仅分类集成了所有实验室数据，还能在样品分析过程中，通过系统设定目标值，自动产生分析报告，自动发布到各个部门。

    信息的数字化能够有力支持精细化绩效考核，只有通过信息分析找准薄弱环节，才能有针对性地提高装置和储运设施效率，降低管理成本。九江石化信息中心主任罗敏明介绍，按照智能化设计，于去年8月投产的连续重整车间通过精细管理、工艺优化及工艺参数的卡边操作等措施，优化开工方案，实际一年开工发生费用约750万元，编制计划节省了近300万元。

    目前，九江石化已落实项目资金2.1亿元。发展计划部副部长余伟胜表示，今年8月8日签订的项目框架协议为智能工厂建设描绘着蓝图：2013年12月，初步建成基于角色的可配置工作平台、可视化三维数字装置、一体化闭环生产经营优化以及档案数字化管理；2014年9月，建成投用应急指挥、计划调度管理；2015年9月，实现智能工厂与油品质量升级改造工程同步建成投用的目标。

    数据监控消除事故隐患

    作为“智能工厂”的一个子系统，DCS（分散控制系统）为九江石化污染物的排放提供了有效的控制。

    9月19日中秋节期间，连续重整车间的DCS监控到车间反应器的苯产品溴指数超标。连续重整车间安全总监郑智强介绍说，车间控制室立即布点加样分析，并派出巡检工人查找原因，在数据指引下迅速确认事故原因。随后，技术工人及时进行处理，保证苯产品的质量，将一场可能发生发生的生产事故消除在萌芽状态。

    “传统的人员监控存在两大问题，一是人员监控有可能操作失误，二是人的监控存在死角，而智能工厂很好地解决了这两个问题，具有全覆盖、全天候和智能化的优势。”郑智强认为，智能工厂特有的流程模拟功能使安全人员不用去现场就能知道问题出在哪里，进而提出解决方案，极大地保护了人员的安全。

    “石化行业是高危行业，高温采样，易烫伤；低温采样，易冻伤；明火、高温、静电和火星，会导致爆炸；生产、实验过程中产生的有毒气体，处理不好，不仅会危害人身安全，也会污染环境。”九江石化质量管理中心工程师边洪胜表示，正在建设的环境在线监测和已经投入使用的DCS自动控制系统的配合，能够有效地提前设计化学品投入和排放量，监控实时环保数据。

    智能工厂还能关怀员工

    “员工帮助计划”（EAP）是九江石化智能工厂建设的重要方面。九江石化副总政工师、党委工作部部长杨爱蓉介绍，通过“员工帮助计划”，为员工提供系统的、长期的援助与福利项目。她认为，“一方面，可帮助员工及其家庭成员解决心理和行为问题；另一方面，可提高管理水平，改善组织氛围，提高员工的积极性。”

    目前，EAP已经试点实施的员工帮扶包括心理咨询、培训、调查和个性辅导。在未来的“智能工厂”，企业还将建立完整的员工心理健康档案，作为智能工厂关注和测量的重要方面，完善企业职工关怀和文化建设。

    “心理健康关怀的技术化，就是要将员工的整体状态以量化指标呈现。”杨爱蓉解释说，“比如说我们的身份识别卡片，今后都会有相应的信息储存，告诉控制师，工人何时何地在干什么。也会有一些自动生成的分析，例如疲劳程度、工作表现等。智能工厂中的EAP就是要通过各种技术测量员工的作业指数，提高他们工作的快乐程度。”

    目前，95%的世界500强企业采用了EAP的人文关爱模式。在中国，将EAP理念贯穿到智能工厂建设中的探索，九江石化是一个先行者。

    （清华大学 刘恋 董鲁皖龙 李碧念）