九江石化的目标：使每一滴原油产生最大的价值

    “大家好，我是一滴汽油，我的名字叫琪琪。”伴随着稚嫩的小女孩的声音，名为《琪琪的故事》的短片，利用“琪琪”这一卡通形象，生动地展示了原油如何被炼制成汽油的过程，令参观者兴趣盎然。

    每天，大约有1.5万吨原油经过管道或码头运到九江石化公司，这些粘稠的黑色液体就是“琪琪”的前身。它们来到厂区后，先进入原油灌区存放7天。据质量管理中心副主任江兴珠介绍，在此期间，技术中心的工程师们会对原油进行取样和检查并生成体检报告，质量合格的原油才能进入后面的提炼环节。

    提炼环节中有两大主要的步骤：常减压蒸馏和催化裂化。常减压装置技能大师胡刚介绍了常减压装置的工作原理，即沸点不同利用原油各个组成成分，分别在常压和减压（即压强低于常压）的状态下将其加热、蒸馏，通过这种物理方法将原油分离为不同的部分。为一般人所熟悉的汽油，是在这个分离中得到的较轻部分，而剩下的重质油则不能被人们直接利用，还需要进一步加工。

    事实上从重组油中获取汽油还有其他的加工方式，方立定说：“这些加工工艺的原理都与催化的过程类似”。由于担心过于专业化、普通观众难以理解，短片《琪琪的故事》就只介绍了催化裂化的方式。

    虽然在不到8分钟的短片里，“琪琪”的诞生只经历了三个步骤，实际的炼油过程中保证汽油质量却不那么简单。生产经营部副部长陈齐全说：“成品油质量会受到市场波动以及原油质量的影响”。据陈齐全介绍，整个炼油的过程是一套装置繁多且操作麻烦的过程。并且为了节约成本，中国大多数的进口原油都不是品质最好、最容易加工的，因此为了保证成品油的质量，需要炼油厂拥有先进的炼油设备和技术纯熟的工人。

    除了工人们的努力外，设备与技术也为保证“琪琪”的质量贡献了力量。生产经营部高级工程师邹圣武介绍道，根据原油的不同性质，工程师们“运用专业的模型优化软件，选择最佳的原油加工路线”，再通过公司内部的信息系统，对原料采购、加工方案和单个装置操作的过程都进行优化，努力“使每一滴原油产生最大的价值。”

    在短片中，“琪琪”传达了九江石化的一句口号：“每一滴油都是承诺”。为了遵守这个承诺，用党委工作部部长杨爱蓉的话说，“琪琪”所经历的每一道工序都“经过了严格的把关。”江兴珠称这得益于九江石化“比国家标准更严格的检验标准。”以汽油中的硫含量指标为例，目前九江石化出厂的汽油已经达到国4的标准，即硫含量不超过50ppm，而在内部检验标准中，这个数字则控制在45ppm之内。“也就是说，在允许的操作误差范围内，我们出产的汽油也能做到完全符合国家标准。”

    （清华大学 叶雨阳 黄子懿）