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随手抓起一把翎毛，刚好200根上下，误差只有一两根。这是年近六旬的金信长的绝技。做了一辈子羽毛球，他最大的愿望就是做自己的产品，但品牌营销还有很长的路要走。让他欣慰的是，儿子和女婿已经到企业负责营销策划。
一片小小的羽毛，究竟能托举起多大的产业？
金信长的安徽省蓝翔体育用品公司就在羽毛羽绒产业的发祥地——安徽无为。上世纪70年代起，吃苦耐劳的无为人走街串巷，在全国各地收买鹅毛、鸭毛，把简单的原料加工做成了完整的产业链。改革开放40多年来，无为人的这段创业史也印证着从计划经济到市场经济的跨越，家庭作坊向现代企业的演变。
今天的无为已经成了县级市，羽毛羽绒仍扮演着产业支柱的角色：该市目前有各类羽毛、羽绒企业及个体工商户130余家，从业人员近3万人；2019年度，全行业实现产值超50亿元，规模以上羽毛羽绒企业实现税收4600万元；高档羽毛球切片产量占全国70%的供应量，产品漂洋过海远销美国、韩国等几十个国家。
时隔20多年，当年的创业者已大多退居二线，创二代、创三代能否在品牌营销、企业管理上突破创新，抢抓长三角一体化的重要机遇，实现转型升级？对此，当地政府又给予哪些引导和扶持？近日，中青报·中青网记者重访无为。
鹅毛挑子“挑”出大产业
无为沿江水面宽广，温度适宜，适合养殖鹅鸭，“上世纪80年代初，就有浙江萧山柳桥村的商人带着装满现金的密码箱来无为收购羽毛，很多无为人深受启发，远赴东北等地开办屠宰厂，收集鹅毛鸭毛。”无为市羽毛羽绒协会秘书长杨能玉回忆，数千人的收购队伍逐渐形成，他们常年在全国收购羽毛，运回无为进行初加工，实现“买全国卖全国”。当年无法用汽车运输羽毛，只能通过邮局邮寄。
1995年，本报记者蔡平在《哪儿是我的家》一文中，率先报道了无为人外出务工带动羽毛羽绒产业的现象：当年全县财政收入只有6200万元，外出务工人员向家乡汇款超过2.4亿元，县邮电局一个月里就收到了价值1.8亿元的羽绒大包裹……
借着改革开放的东风，无为第一家羽绒厂——上海申达公司官镇羽绒总厂成立。上海方面出设备、技术和工人，无为提供原料，该厂还曾被评为安徽省横向经济联合先进单位。后来工厂虽然停办，但是技术人员和工人流向全县，成为当地羽毛产业的火种。
到了上世纪90年代中后期，商贩们带着资金和技术回乡办厂，走工业化生产道路，对羽绒进行清洗、分拣、漂白的家庭式作坊如雨后春笋般涌现。“历经变革和探索，无为形成以羽毛羽绒原料贸易为基础，羽毛球生产、羽绒制品加工为主导，向羽绒家纺延伸的产业布局。”杨能玉认为，经过一代代人的打拼，当地形成了优质原材料的稳定供应链，以及闭环的产业链和成熟的细分市场。羽毛行业带来的税收并不“耀眼”，但上下游产业链带动的就业人数不可估量。
据不完全统计，如今约有3万无为人在全国各地开办屠宰厂、冷库，还有约10万无为人分布在700多个城市从事卤菜熟食制作，同时为家乡企业提供鹅鸭的羽毛羽绒。
2016年，无为羽毛羽绒协会成立，协会制定行业自律条款，规范企业运作方式，同时牵头编制羽毛羽绒行业发展规划，整合原料市场，帮助企业引进人才、开展培训。
“大健康”将羽毛推上“风口”
在无为羽毛羽绒产业中，羽毛球加工是重要的一块，随之而生的是纸箱、胶水、包装等下游配套产业。2019年，无为被授予“中国羽毛球产业基地”称号。
从某种程度说，新冠肺炎疫情是一把双刃剑。记者在无为采访时发现，因为疫情，人们强身健体的意识迅速提升，羽毛球运动日益升温，由此拉动了球的销量。
“业余爱好者大多用‘马路球’，形状、质量稍逊。”安徽省蓝翔体育用品公司总经理金信长感慨，去年新冠肺炎疫情期间，这类羽毛球的销量增长了4倍，“今年3月上旬，我们就接到9万筒订单，还处于增长态势”。
“一只球由16根鹅翎毛组成，但一只鹅身上只有14根翎毛，符合羽毛球制作标准的只有12根。不同生长阶段的鹅翎毛做出的羽毛球，质感不一样。”提起老本行，金信长如数家珍。工匠精神在他身上有着明显的体现：全国哪个地方产出的羽毛厚实、做出的羽毛球耐打性好，他门儿清。眼下，金信长的公司拥有6家工厂，每月生产24万筒羽毛球，用掉5000万片翎毛片，“过去，都是人工分拣羽毛球。现在，引进自动化生产设备，识别翎毛长度、宽度，减少人力成本，产量也高”。
据金信长介绍，尽管生产部分实行了自动化，目前仍有675个工人，其中有12人曾是贫困户，4人为残疾人，“羽毛产业附加值并不高，但对于就业和扶贫的拉动作用相当大”。
做了一辈子羽毛球，金信长最大的愿望就是做自己的产品。前些年，公司注册了自主羽毛球品牌“凯唯乐”，但品牌营销还有很长的路要走。在公司负责营销策划的儿子和女婿都是大学毕业生，“他们提出新思路，组织技术人员研发人造羽毛材料，能将羽毛球耐打性提升5倍，新的产业风口或许就快到来”。
创二代、创三代走上颠覆之路
近年来，无为羽毛羽绒行业的“创二代”开始接过家族的接力棒，“创三代”也已崭露头角，他们开始颠覆上一代人的经营思路，在企业的转型升级中起到了关键作用。
“随着原材料成本升高，利润越来越少，为别人贴牌，终究不是长久之计。”1977年出生的“创二代”潘庆好曾在村里干过毛片加工，“单干”之后，他在县城创办光明体育用品有限公司，给国内一线的体育用品公司做贴牌加工。2009年，潘庆好注册了“翎美”商标，招兵买马搭建销售团队，打造集研发、生产、营销于一体的羽毛球专业制造企业，又把分公司开到了省城合肥，便于开展外贸。
潘庆好记得，当年第一个大动作就是变革家庭作坊式的管理模式，“2018年，传统管理模式积累的弊端终于‘爆发’，到了非改不可的地步”。当时，公司员工500人，老板得盯着员工干活，预判产业前景纯靠经验，管理上一盘散沙，“就连门卫、保安和食堂打饭阿姨的工资都要由我来定。公司没有具体的销售策略、考核标准，负债越来越多。”潘庆好回忆。
为此，他带着团队出去学习管理模式，引入第三方咨询公司，逐渐完善现代企业的组织架构。公司还引进技术团队，研究羽毛球重量控制、自转速度，以提升专业竞赛用球的质量。目前，公司在国内外和1000多家经销商合作，产品遍布数十个国家，每年产值过亿元。
与潘庆好相比，“创三代”俞杰的思维更为“叛逆”。
2018年大学毕业后，95后俞杰返乡成立杰翔羽毛制品有限公司。他向做了一辈子羽毛的爷爷、父亲提出：将新公司的重心转向羽绒加工，“羽毛球市场份额趋向饱和，羽绒销售渠道更加广泛，在全球市场还有空间”，俞杰费尽周折终于说服了家人，举全家之力投资建厂房，自己则一头扎进厂里的检验中心，从羽绒取样和检验学起。目前公司主要加工羽绒被里面的羽绒、抱枕里的软毛片。
刚开始，俞杰进料也曾“看走眼”，进了几十万元的羽绒，但因为检验抽样不均匀，没发现混杂的瑕疵货品，亏损了20多万元。“原料买来了，得检验羽绒含量是否合格，自己心里有数，才能和客户谈价格。”父辈为俞杰积累了较稳定的客户，但他并不满足，有空就去杭州、南通、保定的纺织厂、工业园区考察，不断开拓新市场。在他看来，父辈们做生意时，信息不对称，靠口耳相传，知道哪个地方进货便宜，立马出发前去，赚的就是差价而已。到了自己这一代，创业的目标是提高行业信誉度和品牌知名度。
“抱团”孕育下一个“聚变”
无为羽毛协会会长俞能文是70后，他曾跟着父辈在萧山做羽毛生意，2010年返乡创立安徽文翔羽绒制品有限公司，从事羽绒水洗和羽绒边角料深加工。他认为，羽绒是无法替代的天然产品，无为人有着稳定的原料供应链条，这为打造精品、进军世界市场提供了得天独厚的条件，“想比肩一流品牌，要走抱团发展的道路，形成规模效应，得有大企业带动引导，让上下游产业链都强起来”。
很多和俞能文一样的无为籍企业家在家乡的召唤下“回流”。2008年，在萧山打拼20多年的企业家李方义回乡创办万利达羽绒制品有限公司。同年，从事羽绒印染和面料生产的东隆家纺股份有限公司也落户无为。
近年来，无为也在加大招商引资力度，重点发展以外向出口为主的高档羽毛球和羽绒制品，使产业集群效应更加凸显。行业协会也积极作为，通过以商招商的形式，协同政府部门引进产业链龙头企业。
无城工业园区管委会副主任樊亚岚介绍，对符合条件的入园企业，实行前3年土地所得税、印花税等税金“先交后补”的减免政策，对标准化厂房建设给予补贴。园区统一配套职工公寓、科研中心、电子商务中心等设施，目前已经落户企业21家，7家为规模以上企业。
羽毛羽绒产业耗水耗电，生产排放污水，环保压力大。为此，无为市规划建设羽毛羽绒产业园区，建设集中供热、污水处理配套设施，同时落实企业环保主体责任，打造绿色产业园区。
在产业园内，创新“聚变”效应率先在龙头企业显现：2018年，东隆羽绒投资6.4亿元研发高档防钻绒面料项目，产品填补国内空白；文翔羽绒试水边角料深加工项目，将蛋白价值的边角料加工成动物饲料，解决生产废料再利用问题……正是看中了无为羽毛产业集群的前景，服装龙头企业“波司登”落户产业园区，规划建设现代化标准羽绒水洗工厂、标准羽绒仓库、检测研发中心等，势必带动一批本土中小企业的发展。
“随着更多服装、制品企业入驻，必将提供大量就业、创业岗位，有助于打造羽毛羽绒支柱产业，为制造业聚能。”樊亚岚说。
中青报·中青网记者 王磊 王海涵
