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8月，湖南省株洲市芦淞区又有近80家服装工厂表态加入，这让“智衣科技”的创始人龙志和何频捷再次验证了新产业模式的市场欢迎度。
从今年6月起，他们在芦淞区白关服饰产业园内启动“智衣新质示范工厂”以来，有60多家服装工厂签约。紧锣密鼓地招聘员工，赴各地谈合作，成了他们8月的核心工作。龙志说，在地方政府协助下，期待能尽快促成这个老服装基地彻底转型。
痛点
株洲是中南地区最大的服装集散地。当地服装市场从早年的车站路边摊，已经发展成今天拥有38家专业市场、近万家经营主体的中南地区最大的服装批发市场群。这也是株洲第二个总规模破千亿元的产业。
电商时代来临，这个行业发生翻天覆地的变化。服装的供需不再遵循厂家单一设计、批量制造和销售的简单闭环。以用户为中心的消费时代，大规模生产被个性化定制生产所取代，批量生产销售赌爆款（以产定销）被小批量测验快速返单（以销定产）所替代。
生产周期越来越短、品质需求越来越强，这对服装工厂生产精度、流程管控、成本管控、供需信息流通效率等能力提出了更高的要求。
降本增效、内部挖潜的课题摆在每一个工厂面前。当地企业都明白转型的急迫性，但鲜有人找到突破方向。
数年前，在销售端，在广州创办大码服装品牌公司的龙志同样焦头烂额。
龙志曾任网易UGC高级总监、网易新闻App运营负责人。2015年，他创办了国内最大的大码女性社群平台，拥有500多万精准大码女性用户，并携千万元投资涉足电商行业。从孵化大码网红主播开始，独辟蹊径冲入大码服装市场。
开始的那段时间，日子过得很舒服。然而，慢慢地，危机开始逼近。随着直播时代的到来，“小单快反”模式冲击了传统服装供应链。新的变革对工厂的生产精度、环节可视可控、成本管控、供需两侧信息流通效率等都提出了更高的要求。于是出现一个新的名词——C2M（Customer to Manufactory，顾客对工厂——编者注）模式，用户直连制造商即消费者直达工厂，强调的是制造业与消费者的衔接。
激烈的竞争让平台给予商铺交付商品的时间越来越短，限流、扣分成为常事。而供应链涉及原料、制衣、印染等多个环节，链条长、从业者分散，无力跟上从接单到产出的快节奏，却常向商家提出更多资金周转的要求。
两相夹击下，他们只得抽身撤离。
在一个行业的变革中重逢
龙志在商海苦战时，他的湖南工业大学同学、计算机专业博士何频捷专注工业互联网。在导师的带领下，先后拿到湖南省科技进步二等奖，获得“国家工业互联网优秀解决方案提供商”“湖南省工业互联网平台企业”等荣誉。其主要产品为一个加载在各项工业设备上的信息支持和搜集系统，通过对信息的传递、分析，为企业负责人提供生产管理方案。
何频捷与导师耐心地向株洲的企业推荐自己的技术产品。尽管技术不错，但因为产品落地场景的缺失，项目推进依然不顺。他根本没有想到，团队的研究成果，可以为同学龙志带来思考与转机。
龙志与何频捷虽非同一专业，却一见如故。两个人结识于校报学生通讯社的招新活动，之后便有了第一次创业——创办一份面向大学生的付费杂志。
“毕业后大家都会走入社会，我想提供一个平台，提前去了解社会，杂志便是载体。这也是为什么一定要付费的原因，如果认为一个东西有价值，必然有人愿意掏钱购买。”龙志说，杂志还在概念阶段，他们便说服了4个广告客户，开学后，首批印刷了1500份杂志，很快脱销。
这在国内大学校报校刊免费赠阅，且都靠官方支持的现实环境中，无疑是一次大胆、成功的尝试。很多人受益，并得到鼓舞。
这批参与杂志创办的同学，后来很多成为大学教授、媒体负责人、金融投资人以及央企技术负责人。何频捷即是其中之一。
后来，龙志被报社破格录取，正式进入媒体，何频捷则连读硕博，埋头搞科研发明。凑巧的是，10多年后，他们又在一个行业的变革中重逢。
龙志看出了同学团队研究成果的潜力，也瞧出了其弱点——这一信息管理系统能利用数字技术对传统服装制造业深度重构，通过全产业链数字化打造柔性供应链。但单卖每套产品设备不能发挥其潜力，因为无法深度参与企业管理，没有考虑到产品使用场景，市场落地很难。
他们经过商讨，把目光放到了株洲服装产业链的整合提质上。
新模式带来产业新世界
株洲本土老牌服装企业湖南远赢服饰选择和智衣科技合作，成为第一个吃螃蟹的企业。该示范工厂的落地，成为投资人和政府部门观察株洲中小服装厂数字转型的重要窗口。
工厂车间内，裁床往复，工人专注，头顶的吊挂有序流转，表面上看起来似乎跟传统的服装厂没有区别。
然而，在后台，物料采购、物料使用、工人劳动、产品数量甚至成品发货等工厂生产全流程，已然生成一个个数据，通过手机实时可查。
服装生产是“非标生产”，工序复杂、流程紧密，很多环节离不开人，使其“数字化”艰难复杂。“生产靠手工、决策靠经验”的老路一走就是几十年。
“原来每年光是因为原料采购失误导致的误工误产就至少有15次，虽然上了不少电子设备，但数据无法串联利用。”示范工厂负责人、湖南远赢服饰负责人钟建湘说。
简言之，示范工厂的改造围绕两条主线展开。
一方面，用信息手段替代粗放人工，比如各流程数据统计、消纳，以支持工资核算系统取代人工算薪，用库存仓储系统取代人工点货。
另一方面，打通各类电子设备数据壁垒，让工厂数据联通并集中起来。目前，在智衣平台架构下，示范工厂实现了从设计、下单、生产、采购、发货全流程数据管控，并与第三方吊挂、裁床、缝纫机系统实现对接，工厂实现透明化生产。
工艺数据、产能数据、生产线数据全部打通后，所有数据汇总到一块屏幕上，从最近12小时到周到月，从工单的计划产量到完成进度再到合格率等，一目了然。“现在我们可以通过手机接单做单、排单排产，所有决策都有了基本的数据支撑，不会再像原来那样光凭经验。”钟建湘说。
示范工厂的各类生产指标改善明显。转换订单平均处理时间由30分钟/单提升为6分钟/单，人均台产量由39件/天提升至76件/天。
株洲市工业和信息化局主办的一份内刊上称，由此进行的技“数”改造，破解了当地服装加工企业痛点，产业链企业以技术改造为核心，加速服装纺织行业的数字化与智能化进程，引领行业实现从“技术落后”到“新质生产力”的华丽蝶变。
芦淞区一位政府官员直言：“这是多年来株洲都没有过的产业平台！”他认为，当前产业提质、企业转型都面临新的挑战，亟需更多智慧力量、科技力量，才能精准地帮助企业、优化产业。
行业提质，产业升级
龙志介绍，目前，智衣平台已经与清华大学孙家广院士团队、清华大学软件学院院长王建民团队展开战略合作，在产业互联网数据安全，以及物联网时序数据库开发等领域进行深度协同研发。
当株洲服装产业链上多个环节可视、透明、数据共享，效率提升是必然的。
“那样能够让多个订单并行操作时更加有序，更节省时间。市场销量数据与工厂生产制造环节打通，工厂能够根据淡季旺季灵活排产，商家也能找到符合自己口味的工厂。”钟建湘说。
国家统计局相关数据显示，今年1-7月，我国服装行业规模以上（年主营业务收入2000万元及以上）企业13641家。国内制衣产业，仅制衣环节就有17万家企业，还有原料、面辅料、印染等环节的大量企业。一方面，如此规模巨大的中小微企业，在产业巨变时，其生产压力不容忽视。另一方面，阿里巴巴、京东、拼多多等电商企业靠着海量消费端数据赋能工厂，三一重工、海尔等制造企业率先改造生产线，以及大批5G、人工智能、云计算企业抢滩“万物互联”。
在互联网下半场，一场“工厂革命”早已打响。
龙志认为，“数智化”改造中小企业的目标，不仅仅是上电子设备、搜集数据，还要让数据为经营提供足够支撑，最终形成企业自己的数据资产；另一层面，将服装产业数以千计的中小企业聚集起来，将其改造为“数智化”的精品工厂，最终构建株洲纺织服装纵向一体化的数智化综合服务平台，不仅可以对接众多大电商平台的需求，同时，智衣平台多个产业环节的规模用户数据还能为政府出台政策提供依据，为中小服装企业提供产业链金融支持。
“番禺区有上千家制衣工厂，佛山有很多面辅料企业，都有合作意愿。如果能加入，我们平台在整个行业就立体化了。”两位创始人称，他们的目标是打造纺织服装产业互联网平台，打通上游原材料生产、中游成品布流通与服务，以及下游成衣制造等产业链各个环节，助推服装企业等向数字化、智能化、集群化的方向跨越式迈进。
中青报·中青网记者 洪克非
