丁若垚：创新成果的产业化之路

    丁若垚是个一米八左右的大男孩，展台上却放着3个穿着漂亮裙子的洋娃娃，吸引了不少同学尤其是女孩的目光，这个东华大学的博士研究生研究的是纺织品生物处理，这次来参加“挑战杯”终审决赛的项目是一种麻类纤维的生物脱胶技术，而洋娃娃的裙子的材料就是运用这种技术生产的。

    小丁本科、硕士、博士都是在东华大学读的，本科时的专业是生物工程，读研时转到了纺织工程专业，这也是东华大学的优势专业，而他现在的研究方向就是生物工程和纺织工程的结合点。

    麻，起源于中国，我国最早采用的纺织原料就是麻纤维。麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气的功能，不过传统的化学脱胶工艺，污染大，成本高。

    在导师的指导下，丁若垚开始研究如何运用生物技术进行脱胶，古代对麻类材料的加工采用的是“沤”。“简单说，就是把麻原料放到一个大池子里，然后加入‘老汤’，沤上3个月，其实就是靠里面的菌种产生作用，细菌把麻类上的胶质‘吃掉’。”丁若垚解释说，不过这种方法周期长，劳动力成本高，而且生产出来的精干麻比较“粗”，如果能把“沤池”里的主要菌种找出来，并大量培养，就可以加快脱胶的速度了。

    丁若垚和他的同学在浙江的一家小厂里蹲了几个月，不断地取样、筛选、培养，后来又和湖南沅江的一家企业合作，历经菌种筛选、实验室实验、工厂中试和工业化大生产，终于获得了项目的成功。“我们经历了近百次失败的实验、专家的质疑以及工厂的怀疑，但是我们没有放弃，最终实现了这个项目产业化的成功。”回想起两年多的攻关过程，小丁很淡定。

    采用了丁若垚团队的生物脱胶技术，麻类纤维脱胶只需要6～7个小时，大大缩短了时间，而且同传统的化学脱胶工艺相比，由于不使用硫酸、氢氧化钠等化学试剂，因此可减少90%的化工原料用量，减少60%的污染物总量，降低能耗和生产用水各50%，每吨产品降低成本800元以上，质量还能提高1～2个等级。

    小丁的技术已经申请了15项专利，现在已经有两项授权了。更让他高兴的是，他的技术在湖南沅江的一家公司开始应用了，产品年产3万吨级，主要销往国外。

    本报大连10月19日电